![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Нормирование точности и технические измерения червячной передачи |
Кафедра “Технология машиностроения” Курсовая работа “Нормирование точности и технические измерения червячной передачи” СодержаниеВведение 1 Расчет и нормирование точности червячной передачи 1.1 Выбор степеней точности червячной передачи 1.2 Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи 1.3 Выбор показателей для контроля червячного колеса 2 Расчет и нормирование точности гладких цилиндрических соединений 2.1 Расчет и выбор разъемного неподвижного соединения дополнительным креплением 2.2 Выбор посадок шпоночного соединения 2.3 Расчет исполнительных размеров рабочих калибров 2.3.1 Расчет исполнительных размеров калибра–пробки для контроля отверстия 2.3.2 Расчет исполнительных размеров калибра–скобы для контроля вала 2.4 Расчет и выбор посадок подшипников качения 2.5 Определение требований к посадочным поверхностям вала и отверстия в корпусе 3. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь Список использованных источников Введение Среди важнейших проблем повышения эффективности наиболее острой и неотложной является качество продукции. Народное хозяйство подошло к такой черте, когда без коренного улучшения положения дел с качеством не может быть решена ни одна крупная производственная задача. Под качеством понимают совокупность свойств и показателей, определяющих их пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с назначением. Качество и эффективность действия выпускаемых машин и приборов находится в прямой зависимости от точности их изготовления и контроля показателей качества с помощью технических измерений. Точность и ее контроль служит исходной предпосылкой важнейшего свойства совокупности изделий – нормирования. При конструировании применение принципа нормирования ведет к повышению качества и снижению себестоимости конструкции. 1 Расчет и нормирование точности червячной передачи 1.1 Выбор степеней точности червячной передачи Исходные данные: – число заходов червяка =1; – число зубьев червячного колеса =30; – межосевое расстояние =100; – модуль =5; – делительный диаметр =150; – окружная скорость =11,2 ; Система допусков червячных передач (ГОСТ 3675-81) устанавливает 12 степеней точности червячных колес. Степень точности проектируемого червячного колеса устанавливается в зависимости от окружной скорости колеса. По таблице 2.1 исходя из =11,2 , выбираем 7-ую степень точности по норме плавности. Используя принцип комбинирования норм по различным степеням, назначаем 8-ую степень точности по кинематической норме, а по норме полноты контакта на одну степень точнее 7-ую. 1.2 Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи Вид сопряжения в передаче выбирается по величине гарантируемого бокового зазора. Боковой зазор–это зазор, между нерабочими профилями зубьев, который необходим для размещения смазки, компенсации погрешностей при изготовлении и сборке, для компенсации изменения размеров от температурных деформаций. Величину бокового зазора необходимую для размещения слоя смазки можно определить по формуле: , где – толщина слоя смазочного материала; – температурные коэффициенты линейного расширения.
По рассчитанной величине =228 мкм в зависимости от межосевого расстояния =150 мм из таблицы 17 ГОСТ 3675-81 выбираем вид сопряжения А, причем выполняется условие: ; Тогда степень точности червячного колеса будет записан 8-7-7А (ГОСТ 3675-81) 1.3 Выбор показателей для контроля червячного колеса Выбор показателей для контроля червячного колеса () проводится согласно рекомендациям по таблицам 2,3,4 ГОСТ 3675-81, а по таблицам 5,6,7,15 этого же ГОСТа назначаем на них допуски. Средства для контроля показателей выбираем по таблице . Результаты выбора показателей, допусков на них и средств контроля сводим в таблицу 1. Таблица 1-Показатели и приборы для контроля червячного колеса. Нормы точности Наименование и условное обозначение контролируемого параметра Условное обозначение и численное значение допуска, мкм Наименование и модель прибора 1 Кинематическая колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот колеса 71 Межцентромер МЦ-400Б 2 Норма плавности колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубьев 40 Межцентромер МЦ-400Б 3 Норма полноты контакта Суммарное пятно контакта По высоте зубьев не менее 0,065 По длине зубьев не менее 0,060 Универсальный контрольно-обкатной станок 5Б-700 4 Норма бокового зазора –наименьшее отклонение толщины витка червяка по хорде; –допуск на толщину витка червяка по хорде =-287=180 Зубомер хордовый ЗНМ-16 Толщина витка червяка по хорде назначается по таблицам 18 и 19 (ГОСТ 3675-81) =-(220 67)=-227 Допуск на толщину витка по хорде выбирается по таблице 20 (ГОСТ 3675-81) =180 Требования к точности заготовки определяется допусками на диаметры выступов радиальным и торцовым биением. Допуски на диаметры выступов назначается по 14 квалитету точности. , так как наружный диаметр в процессе контроля не является базой. Допуск на радиальное биение поверхности вершин находится по зависимости: Допуск на торцевое биение: , где – коэффициент, выбираемый из таблицы справочника исходя из ширины колеса: 12 мкм. – делительный диаметр. Шероховатость рабочей поверхности зуба выбирается по таблице справочника в зависимости от степени точности колеса по норме плавности: 2 Расчет и нормирование точности гладких цилиндрических соединений 2.1 Расчет и выбор разъемного неподвижного соединения дополнительным креплением Исходные данные: – точность червячного колеса 8-7-7А ГОСТ 3675-81; – номинальный диаметр соединения ; – ширина шпоночного паза ; – модуль ; – допуск на радиальное биение зубчатого венца ; При передаче крутящих моментов при использовании шпонки для соединения вала со ступицей применяется одна из переходных посадок, которая обеспечивает высокую точность центрирования зубчатого колеса на валу и обеспечивает легкую сборку и разборку соединения. Хорошее центрирование зубчатого колеса на валу необходимо для обеспечения высокой кинематической точности передачи, ограничение динамических нагрузок и т.д. Известно, что наличие зазора в сопряжении вызванного за счет одностороннего смещения вала в отверстии вызывает появление радиального биения зубчатого венца колеса определяющего кинематическую точность.
В этом случае наибольший допускаемый зазор, обеспечивающий первое условие, может быть определен по формуле: . где – коэффициент запаса точности, принимаем , допуск радиального биения зубчатого колеса . Легкость сборки и разборки соединения определяется наибольшим предельным натягом, величина которого рассчитывается по формуле: ; где аргумент функции Лапласа, который определяется по его значению ; где вероятность получения зазора в соединении, выбирается в зависимости от преобладания требований к одному из условий, предъявляемых к соединению, принимаем , тогда По таблице справочника находим , исходя из степени точности колеса по кинематической норме: При . По ГОСТ 25347-82 выбираем переходную посадку, выполняя условия: , . Таким образом, отверстие ступицы колеса Ш50. 2.2 Выбор посадок шпоночного соединения Из ГОСТ 23360-78 для призматического шпоночного соединения колеса с валом принимаем нормальный тип соединения. По таблице 2 этого ГОСТа, зная номинальный диаметр соединения, выписываем размеры шпонки: Поля допусков и отклонения на них: – паз втулки– ; – паз вала – . Глубина шпоночного паза на валу . Глубина шпоночного паза во втулке . По таблице длина шпонки Шпонка изготавливается централизованно всегда с полями допуска h9, и посадки всегда образуются в системе вала. 2.3 Расчет исполнительных размеров рабочих калибров Определяем исполнительные размеры калибра–пробки для контроля отверстия и вала посадки Ж50 H7/ 6. 2.3.1 Расчет исполнительных размеров калибра–пробки для контроля отверстия Предельные размеры отверстия: ; . Калибр для контроля отверстий называется пробкой. Калибры изготавливаются комплектом из проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибра. При контроле деталей калибрами она признается годной, если проходной калибр проходит а, непроходной не проходит через проверяемую поверхность. Допуски на изготовление калибров нормируются по ГОСТ 24853-81. Для определения предельных и исполнительных размеров пробок из таблицы указанного стандарта находятся численные значения параметров где допуск на изготовление калибра; координата середины поля допуска проходной пробки; координата, определяющая границу износа проходной пробки. ; ; . Определяем предельные размеры проходной стороны калибра–пробки: Исполнительный размер проходной стороны калибра–пробки: . Проходная сторона, изношенная: Когда проходная сторона калибра–пробки будет иметь этот размер, его изымают из эксплуатации. Непроходная сторона: Исполнительный размер непроходной стороны калибра–пробки: 2.3.2 Расчет исполнительных размеров калибра–скобы для контроля вала Предельный диаметр вала: ; Калибры для контроля валов называется скобами, которые также как и пробки имеют проходную и непроходную сторону. Для определения предельных и исполнительных размеров скобы из таблицы ГОСТ 24853-81 выписываем координаты,: где – координата середины поля допуска проходной стороны калибра– скобы относительно наибольшего размера вала; –допуск на износ проходной стороны калибра–скобы; –допуск на изготовление калибра для вала; –допуск на изготовление. ; ; Проходная сторона калибра–скобы: ; .
Для этого необходимы эталоны единиц и парк образцовых средств измерений. М. изучает способы воспроизведения единиц с помощью эталонов и пути повышения их точности, а также методы передачи размеров единиц (методы поверки). Большой раздел М. посвящен методам нахождения оценок погрешностей измерений, для чего используется аппарат теории вероятностей и математической статистики, а иногда и др. разделов математики. Законодательная М. рассматривает вопросы, связанные с достижением единства измерений и единообразия средств измерений, которые нуждаются в регламентации и контроле со стороны государства. Для проведения в жизнь всех необходимых для этого мероприятий в странах организуются метрологические службы . В СССР государственная метрологическая служба находится в ведении Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР. Вследствие увеличения роли М. в развитии науки, техники и промышленности в ряде стран ещё в конце 19 в. и начале 20 в. были созданы специальные метрологические научно-исследовательские институты: Главная палата мер и весов в России (1893) (ныне Всесоюзный научно-исследовательский институт метрологии им. Д. И
2. Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи
3. Нормирование точности соединений деталей машин
4. Нормирование точности, допуски и посадки
5. Билеты и шпоры по Войсковому Тылу
9. Шпора по истории (с древних времен и до наших дней)
10. Шпоры по налогам и налогообложению
11. Шпоры по налогам и налогообложению
12. Шпоры по праву
13. Шпоры к ГОСам (теория государства и права)
14. Шпора по ТГП
15. Шпора по трудовому праву (по ТК)
16. Шпоры по финансовому праву (Шпаргалка)
17. Шпоры по финансам и кредиту (2005г.)
18. Культурология (Шпоры - Экзамен. вопросы 4-курс)
19. Шпоры на ГОСэкзамен (МГУП, ФКДиР, отд. книговедение)
20. Шпоры по зарубежной литературе 2-й половины 20 в.
21. Шпоры к ГОС экзаменам Воронеж, 2004г.
26. Шпоры по уголовному праву (Шпаргалка)
27. Нормирование предельно допустимых концентраций и предельно допустимых выбросов
28. Светолокационный измерительный преобразователь расстояния до нижней границы облаков
30. Юридическая психология (лекции-шпора)
31. Физиологические обоснования нормирования физических нагрузок для детей школьного возраста
36. Шпора по государственным и муниципальным финансам
41. Нормирование труда. Принципы, методы, формы
43. Нормирование труда управленческого персонала
44. Нахождение оптимальных планов производства продукции и их экономико-математический анализ
45. Лекции, методичка и шпоры по финансам предприятий
46. Шпоры по экономической теории
47. Шпоры по экономической теории с вопросами
48. Шпоры по экономической теории
49. Шпора по истории (институт)
50. Шпора по истории и культурологии
51. Шпоры по Истории первый курс (ЧГУ)
52. Шпоры по истории
53. Шпоры по датам
57. Первые опыты по передаче электричества на расстояние
59. Шпоры по культурологии, архитектура
61. Шпоры по американской, испанской и итальянской литературе
65. Лекции переходящие в шпоры Алгебра и геометрия
66. Нахождение всех комбинаций расстановки n ферзей на доске n X n
69. Шпоры по вышке
74. Вопросы,ответы и шпоры по общепрофессиональным экзаменам
75. Шпора по административному менеджменту
76. Шпора МГИМО
78. Шпоры по стратегическому менеджменту
79. Шпоры по материаловедению_2
81. Трансформаторы и передача энергии на расстояние
82. Точность фотометрических измерений
83. Шпоры 4 семестр
84. Шпора
85. Шпора по истории политических и правовых учений
89. шпора по ИОГИП
90. Шпоры по предпринимательскому праву
96. Шпоры по истории социологии
98. Шпоры по ТГИП
99. Шпоры по ТГП
100. Шпоры по ТГиП