|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Операционно-технологическая карта на сплошное боронование |
Ручка "Помада". 
Пакеты с замком "Extra зиплок" (гриппер), комплект 100 штук (150x200 мм). Задание Разработать операционно-технологическую карту на операцию: сплошное боронование Исходные данные: Площадь – 400 га Длина гона – 1000 м Уклон местности – 1 град. Марка трактора ДТ-75М Марка сельскохозяйственной машины БЗТС-1 Допустимая рабочая скорость – 5 13 км/ч Количество рабочих дней 2 3. Цель боронования: разрыхлить поверхностный слой почвы до мелкокомковатого состояния, способствующего уменьшению потерь влаги и прорастанию сорняков, а также частично выровнять поверхность пашни и уничтожить проросшие сорняки. Агротехнические требования Боронование зяби проводят с наступлением физической спелости почвы, когда она начинает крошиться и не прилипает к орудиям обработки. Количество следов боронования выбирают исходя из состояния почвы. На легких рыхлых почвах достаточно боронование в один след, а на почвах влажных, заплывающих боронуют в два следа средними или тяжелыми боронами. 2. Показатели Отклонение средней фактической глубины обработки от заданной Выровненность поверхности (высота гребней): Диаметр комков Перекрытие смежных проходов Огрехи и необработанные полосы Требования и до-пуски Не более ±1 см Не более 3 см 4 5 см 10 15 см не допускаются. На участках с выраженным рельефом боронуют только поперек или под небольшим углом (5 60) к направлению склона. 2. Комплектование машинно-тракторного агрегата Тип борон по массе выбирают в соответствии с состоянием почвы. Тяжелые бороны (БЗТС) применяют на плотных почвах. При весеннем бороновании лучше применять гусеничные тракторы, обладающие лучшей проходимостью на влажных почвах. Выбираем марку трактора и сельскохозяйственной машины: ДТ-75М БЗТС-1 СП-16. В пределах допустимой агротехнической скорости выбираем передачи, на которых может двигаться агрегат. Таблица 1 Тяговые и топливно-экономические показатели трактора ДТ-75М Передача На х.х. При наибольшей тяговой мощности Gхх кг/ч кр кВт Ркр кН Vт км/ч Gт кг/ч &del a; % 2 9,1 47,2 33,0 5,4 17,4 7,0 3 9,5 47,4 28,5 6,12 17,4 4,8 4 10,2 47,0 26,0 6,48 17,4 4,0 5 10,8 45,9 22,5 7,56 17,4 3,0 6 11,3 44,7 19,5 8,28 17,4 2,4 Находим силу тяжести трактора Gтр = (М g)/1000 = (6610 9,8)/1000 = 66,1 кН i = si 1 = 0,0175 Рассчитаем тяговое усилие трактора с учетом уклона местности Ркрi =Ркр –Gтр i , кН Ркрi2 =33,0 – 66,1 0,0175 = 31,84 Ркрi3 =28,5 – 66,1 0,0175 = 27,34 Ркрi4 =26,0 – 66,1 0,0175 = 24,84 Ркрi5 =22,50 – 66,1 0,0175= 21,34 Ркрi6 =19,5 – 66,1 0,0175 = 18,34 Определим силу тяжести прицепной машины на 1м ширины захвата g = Gк/Вк где: Gк – масса БЗТС-1, кН; Вк – ширина захвата бороны g =1,45/1 =1,45 кН/м Определим дополнительное тяговое сопротивление от прицепной машины и сцепки с учетом подъема Rдоп =g i Rдоп =1,45 0,0175 = 0,025 Rсц = Gсц(f i) где: Gcц – масса цепки СП-16, f – коэффициент сопротивления качению колес (0.2 0,25) Rсц = 13,0 (0,25 0,0175) = 3,48 Уточним значения удельного сопротивления бороны: Км = Ко, кН/м где: Ко – удельное сопротивление машины при 6 км/ч, (0,6 0,7) кН/м; DП – темп увеличения сопротивления с ростом скорости, (3) %; Vр – рабочая скорость, км/ч. Км3 =0,7 = 0,70 Км4 =0,7 = 0,71 Км5 =0,7 = 0,73 Км6 =0,7 = 0,75 Определяем максимально возможную величину захвата агрегата с учетом оптимальной загрузки трактора на данной операции Вмах =(Ркрi – Rсц) /(Км Rдоп), м Вмах2 = (31,84 – 3,48)/(0,7 0,025) =39,12 Вмах3 = (27,34 – 3,48)/(0,7 0,025) =32,91 Вмах4 = (24,84 – 3,48)/(0,71 0,025) =29,06 Вмах5 = (21,34 – 3,48)/(0,73 0,025) =23,66 Вмах6= (18,34 – 3,48)/(0,75 0,025) = 19,17 Определяем количество борон в агрегате = Вмах/ bм Полученное число борон округляем до целого меньшего четного числа, т.к
. бороны будут расположены в 2 ряда. 2 = 39,12/1 = 39,12 →38 3 = 32,91/1 = 32,91 →32 4 = 29,16/1 = 29,06 →28 5 = 23,66/1 = 23,66 → 22 6 = 19,17/1 = 19,17 → 18 Уточняем рабочую ширину захвата агрегата Вр = bм, м Вр2 = 38 Вр3 = 32 Вр4 = 28 Вр5 = 22 Вр6 = 18 Для выбранных передач находим тяговое сопротивление: Rагр= (Км Rдоп) Вр Rсц, кН Rагр2 = (0,7 0,025) 38 3,48 = 31,03 Rагр3 = (0,7 0,025) 32 3,48 = 26,68 Rагр4 = (0,71 0,025) 28 3,48 = 24,8 Rагр5 = (0,73 0,025) 22 3,48 = 20,09 Rагр6 =(0,75 0,025) 18 3,48 = 17,43 Определяем коэффициент использования тягового усилия h= Rаг/Ркр h2 = 31,03/31,84 = 0,97 h3 = 26,68/27,34 = 0,97 h4 = 24,8/24,84 = 0,99 h5 = 20,09/21,34 = 0,94 h6 = 17,43/18,34 = 0,95 Определяем часовую производительность агрегата Wч =0,1 Bр vр & au;, га/ч где: Bр – рабочая ширина захвата, м; Vр – рабочая скорость движения агрегата Vр = Vт(1 – d/100), км/ч; & au; – коэффициент использования рабочего времени (0,42 0,79). Wч2 = 0,1 38 5,4 (1 – 7/100) 0,7 = 13,35 Wч3 = 0,1 32 6,12 (1 – 4,8/100) 0,7 = 13,05 Wч4 = 0,1 28 6,48 (1 – 4/100) 0,7 = 12,19 Wч5 = 0,1 22 7,56 (1 – 3/100) 0,7 = 11,29 Wч6 = 0,1 18 8,28 (1 – 2,4/100) 0,7 = 10,18 Вывод: Рекомендуемая передача – 3. На 2 передаче производительность выше, но такое количество борон не уместится на сцепке СП-16. Если произвести расчеты по сцепке СГ-21, то за счет увеличения сопротивления сцепки уменьшится число рабочих органов, а следовательно и производительность. Состав агрегата ДТ-75М СП-16 32БЗТС-1. Бороны устанавливают в 2 ряда. Количество агрегатов на весь объем работ определяется : = Q/Wч 7 m, где: Q – объем работ, га; m – количество календарных дней = 400/13,05 7 3 = 1,45. Принимается 2 агрегата. Уточним количество дней, которое потребуется для выполнения всего объема работ 2 агрегатами: m = 400/13,05 7 2 = 2,2 дня. 3. Подготовка агрегатов к работе Сцепку устанавливают на регулировочную площадку, проверяют комплектность, техническое состояние, правильность сборки, крепления, смазку. Размечают на сцепке места присоединения борон. У борон проверяют исправность звеньев. Изогнутые зубы и планки выравнивают или заменяют. Положив каждое звено бороны на площадку, проверяют длину зубьев по величине просветов между концами зубьев и опорной поверхностью их заостренной части, а также отклонение зубьев по вертикали. Допустимые отклонения по отдельным показателям качества подготовки зубовой бороны не должны превышать, мм: деформация рамы не допускается толщина заостренной части зуба 2 отклонение зуба от вертикали 5 разница по длине зуба 10 положение скоса зуба в одну сторону. Длину прицепных цепей для борон выбирают такую, чтобы при работе борона не выглублялась из почвы задним или передним концом. 4. Подготовка поля к работе Бороновальные агрегаты должны двигаться поперек пахоты или под углом к ней, при предпосевном бороновании – поперек или под углом к предполагаемому направлению посева. Односледное боронование лучше вести челночным (рис.2) или диагональным (рис.3) способом, учитывая, что первым нужно бороновать участки с длиной гона 500 м и более.
При меньшей длине гона допускается круговой способ. При подготовке поля для работы агрегата челночным способом линию первого прохода провешивают на расстоянии половины ширины захвата агрегата от края поля. Двухследное боронование выполняют диагонально-перекрестным способом (рис.3). Линию первого прохода провешивают не по диагонали, а с отклонением влево на 0,7 ширины захвата агрегата. Большие поля прямоугольной формы до начала боронования разбивают на квадраты и по диагонали каждого расставляют вешки. Первый проход делают по диагонали всех квадратов, а последующие – параллельно первому, перекрывая проход на 10 см. Обработку заканчивают проходом агрегата по границам квадрата. Ширина поворотной полосы при петлевых поворотах (рис.1 и 3) (при челночном и диагонально-угловом способе движения): Е = 2,8Rп 0,5Ваг, м где: Rп – минимальный радиус поворота агрегата зависит от ширины агрегата (1,1Ваг), м; Ваг – ширина захвата посевного агрегата, м. Рис.1. Схема подготовки участка Рис.2. Способы движения: к челночному способу движения: 1 – челночный; 2 – челночный С – ширина участка; Е – поворотная односторонний полоса; К-К – контрольная линия; А-А – линия первого прохода агрегата Рис.3 Диагонально-угловой способ движения Рис.4. Подготовка поля к диагонально-угловому способу движенияЕ = 2,8 1,1 16 0,5 16 =57,28 м.При беспетлевых поворотах (при загонном способе движения):Е = 1,1Rп 0,5Ваг, м Е = 1,1 1,1 16 0,5 16 = 27,36 мОптимальная ширина загона, мС = 16 R 2 2 Bаг Lг, мгде: Lг – рабочая длина гона.С = 16 (1,1 16)2 2 16 1000 = 192,2 м, 5. Работа агрегатов на загонеАгрегат выводят на линию первого прохода и на рабочем ходу проверяют правильность расстановки звеньев борон. Обнаружив значительные перекрытия и разрывы, переставляют хомуты на брусе сцепки. Звенья, идущие с перекрытием регулируют изменением длины цепей штельваг. Уточняют скоростной режим движения агрегата на загоне. Во время боронования агрегаты очищают на одних и тех же местах по длине гона. Наволоки убирают с поля в конце рабочей смены. По окончании боронования всего поля обрабатывают поворотные полосы.6. Показатели использования и эксплуатационные затратыСменная производительность агрегатаWсм = Wч Тр = Wч см , га/см Wсм = 13,05 7=91,35Расход топливаG = Gсм/ Wсм = (Gр Тр Gхх Тхх)/ Wсм, кг/гагде: Gр, Gхх, – расход топлива при рабочем движении и на холостом ходу, кг/ч; Тр, Тхх, – время затраченное на выполнение работы и холостого хода, ч.G = (17,4 4,9 9,5 2,1)/91,35 = 1,15Затраты рабочего времени Затраты рабочего времени на единицу выполненной работыЗт = Р/ Wч, чел.-ч/гагде: Р – число работающих на агрегате, чел. Зт =1/13,05 = 0,08Эксплуатационные затратыЭз =Сз Са Стр.то Ст, руб/гагде: Сз – заработная плата механизаторов; Са – амортизационные отчисления; Стр.то – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание; Ст – затраты на топливо и смазочные материалы.Сз = z/Wч , руб/гагде: – число рабочих, обслуживающих агрегат; z – оплата рабочих по соответствующему тарифному разряду (тракторист по 8 разряду 5,62 руб/ч,Сз = (1 5,62)/13,05 = 0,43 Са = А / Wч, руб/гагде:; А – сумма амортизационных отчислений трактора и схм, руб/ч.С
Гляжу," в патроне закреплена ненужная болванка, вьется стружка. Значит, человек приходит в себя... Я получал удовольствие от приведения бессистемных указаний в логичную производственную программу. Сложные, постоянно меняющиеся задания дали хорошую школу работы с конструкторами, технологами, рабочими-станочниками. Я досконально изучил процессы механической и термической обработки металлов. Допуски в размерах нередко составляли два микрона. Один микрон -одна тысячная миллиметра. Если на кусок обычной стали направить датчик, улавливающий тысячные доли миллиметра, то можно увидеть, что металл колышется, как дышит наша грудь. Он постоянно меняется, течет, изменяет свою форму, как живая материя. Я, самый маленький менеджер, должен был удерживать в голове огромный объем информации. Какая-нибудь деталька размером со спичечный коробок движется по цеху от одного станка к другому и требует до сотни операций со строго определенными параметрами. Ее сопровождает технологическая карта, как в больнице карта больного: что с ней происходит, как она себя чувствует, как проходит процесс созревания и так далее
2. Адаптивная технология возделывания сахарной свеклы в Бакалинском районе Южной лесостепи
3. Пути совершенствования технологии возделывания столовой свеклы
4. Технология возделывания столовой свеклы
5. Операционно-технологическая карта на операцию: перепашка пара
9. Технологическая карта на замену деревянной балки жилого дома
10. Разработка организационно-технологической карты по производству льна
11. Разработка технологической карты на производство свай квадратного сечения
13. Технологическая карта на каменные работы
14. Технологическая карта на устройство временного ограждения территории
16. Создание технологической карты туристского путешествия
Салатники "Хлеб", 2 штуки. 
Вакуумные пакеты с вешалкой 3 штуки: 70х105 см (2 штуки), 70х145 см (1 штука). 
Набор "My Little Pony", 3 предмета. 17. Структура и формирование исходных данных, необходимых для расчета параметров технологических схем
18. Расчет экономической эффективности (технологической радиосвязи на железнодорожном транспорте )
19. Пластиковые карты как форма безналичного расчета
20. Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
21. Организация расчетов с использованием банковских платежных карт
26. Расчет гидравлического привода технологического оборудования
27. Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования для обработки оси
28. Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования
29. Технологический расчет магистрального нефтепровода
30. Технологический расчет электродвигателя
31. Расчет загрязнения водного объекта и атмосферного воздуха. Взрывоопасность технологического объекта
32. Ориентирование по карте в движении
Казан Вок "Webber" BE-905/30, 4,4 л. 
Набор детской посуды "София. Дисней", 3 предмета. 
Набор для уборки Vileda "Easy Wring. Turbo", швабра+ведро с педальным отжимом. 33. Современная политическая карта мира - учебник 10 класса - Максаковский - 30 тестов
34. Разработка региональной справочной общегеографической карты Смоленской области для Атласа Центра РФ
35. Геодезия и картография. Создание топографических карт и планов масштаба 1:5000
37. История технологического образования в России
41. Отчет по товароведно-технологической практике на "Волгодонском Молочном Комбинате"
42. Технологические основы машиностроения (лекции)
45. Технологические операции штамповки
46. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ЗИЛ-130
48. Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
Поильник-непроливайка "Малыши и малышки", со сменным носиком (с 4 месяцев), 150 мл. 
Чехол стеганый сменный "Нордтекс" (для подушки 50х70 см), на молнии. 
Детский трехколесный велосипед Jaguar (цвет: зеленый). 53. Моделирование процессов функционирования технологических жидкостей в системе их применения
57. Автоматизация технологического процесса по розливу минеральной воды
59. Разработка технологического процесса изготовления детали
61. Технологические измерения и приборы
62. Технологический процесс обработки детали полумуфта
63. Автоматизация технологических процессов основных химических производств
Мозаика для малышей Игродром "Кнопик", 10 трафаретов. 
Копилка-раскраска "Сова". 
Настольная игра "Активити. Вперед". 65. Разработка технологического процесса для получения матрицы с удлиненно-продолговатым отверстием
66. Технологический процесс работы участковой станции
67. Технологическое проектирование АТП
68. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автомобиля ГАЗ-31029
69. Разработка технологического процесса ТР переднего моста автомобиля ГАЗ-31029
74. Автоматизированные технологические комплексы
75. Расчет частотных характеристик активного фильтра второго порядка на операционном усилителе
76. Разработка технологического процесса сборки и монтажа печатной платы «Пульт ДУ»
77. Дневник производственно-технологической практики на фермерском хозяйстве "Золотое руно"
78. История теоретического изучения течения жидкости в картинках и примерах
79. Влияние технологических процессов на окружающую среду и здоровье человека
80. Технологические и экономические аспекты производства диметилового эфира терефталевой кислоты
Солнцезащитная рулонная шторка для автомобиля Altabebe, арт. AL7030. 
Статуэтка "Маленькая леди", 10 см. 
Бумага для принтера "Svetocopy", формат А3, 500 листов. 81. Анализ и технологическая оценка химического производства
82. Банковские пластиковые карты как современный платёжный инструмент
83. Технологические приемы деловой беседы
85. Технологическое проектирование АТП
89. Детство (культурологическая картинка)
90. Моделирование технологического документооборота организации
91. Клинико-фармакологическая карта
93. Организация, планирование и управление технологической подготовкой производства
94. Разработка технологического процесса
95. Тематическая радоновая карта Москвы
96. Описание химико-технологической схемы производства метанола
Мобиль музыкальный "Забавы" (2 режима). 
Уничтожь меня! Уникальный блокнот для творческих людей. Смит К.
Декоративная наклейка-фоторамка, арт. PH-3/3 (CO). 97. Отчет по технологической практике на Мариупольском металлургическом комбинате "Азовсталь"
98. Автоматизация технологических процессов
99. Карта наладок, спецификация, контрольный лист, итд
Совок №5. 
