![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Технология производства циклогексанона дегидрированием циклогексанола |
Министерство Образования и Науки РФ Казанский Государственный Технологический Университет Кафедра Общей Химической ТехнологииРеферат по предмету: Технология химических производств на тему: Технология производства циклогексанона дегидрированием циклогексанолаКазань 2008 СодержаниеТехнологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола Материальный баланс процесса Технологические и технико-экономические показатели процесса Реклама Список литературы Технологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанолаЦиклогексанон получают из циклогексанола окислением кислородом воздуха (окислительное дегидрирование) пли каталитическим дегидрированием. Кроме дигидрирования при этом протекают дегидратация циклогексанола в циклогексен, а также расщепление циклогексанола с выделением углерода, водорода и воды. Технологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола приведена па рисунке 1. Циклогексанол-ректификат (99,9% -ный) под давлением азота 0,01-0,015 МПа нагнетается через фильтр 3 в подогреватель 4 типа &quo ;труба в трубе&quo ;, где нагревается до 100-110°С. Далее в испарительно-подогревательпой системе, состоящей из трубчатых аппаратов 5, 6 и 7, происходит испарение циклогексанола и перегрев его паров до 430-450°С. Перегретые пары поступают в трубы контактного аппарата 8, заполненные цинк-железным катализатором. Содержание в катализаторе 8-11% железа позволяет достичь максимальную степень конверсии цпклогексакола, равную 82-93%. Процесс протекает при 410 - 420 °С и объемной скорости подачи спирта 0,5 ч-1. По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор 11 и далее в сепаратор 12, где конденсат (циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. Примерный состав цпклогексанона-сырца (в%): Циклогексанол 80-81 Продукты уплотнения 1 - 1,1 Циклогексанол 17--18 Циклогексен 0,5-0,6Вода 0,2-0,3 Рисунок 1. Технологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола: 1 - ротационная газодувка; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - подогреватель; 5, 6 - испарители; 7 - перегреватель; 8 - контактный аппарат; 9 - тонка; 10 - воздуходувка; 11 - конденсатор; 12 - сепаратор.Циклогексанол-сырец подвергают ректификации, а водород после очистки используют для гидрирования фенола в циклогексанол. Для обогрева контактной системы в нижней части топки 9 сжигают топливный газ (метан). Для поддержания температуры топочного газа, равной 500-550 °С, его смешивают с возвратным топочным газом из борова. Газ, имеющий такую температуру, проходит в межтрубном пространстве контактного аппарата прямотоком к парам циклогексанола, движущимся по трубкам с катализатором. Топочные газы, выходящие из контактного аппарата при 430-480 °С, используются для обогрева испарительно-перегревательной системы (аппараты 5, 6 и 7). Далее часть топочных газов, имеющих температуру 340-300 °С, выпускают в атмосферу, а остальной газ с помощью ротационной газодувки 1 подают на смешение с продуктами сгорания топливного газа в верхнюю часть топки 9. Условия задачи: Составить материальный баланс процесса.
Рассчитать технологические и технико-экономические показатели. В основу расчета принимаем следующие реакции:C6H11OH→C6H1OО H2 C6H11OH→C6H1O H2OИсходные данные: Производительность по циклогексанону, т/сут 400 Состав безводной реакционной смеси: циклогексанон циклогексанол цеклогексен 85 10 5 Потери циклогексанола (% масс) от производительности 2.0 Потери циклогексанона (% масс) от полученного количества 1.0 Материальный баланс процессаСхема потоков: С6Н11ОН С6Н11ОН; С6Н10О; С6Н10; Н2О; Н2 Приход Расход кг/ч кмоль/ч кг/ч кмоль/ч C6H11ОН C6H10О C6H10 Н2О Н2 20591,84 0 0 0 0 210,12 0 0 0 0 2001 411,84 16666,67 168,35 820 180 343,58 20,01 171,79 10 10 171,79 Σ1=20591,84 Σ2 = 20591,44 Молярные массы веществ:Mr (C6H11ОН) =12 6 1 11 16 1 1=100 кг/кмоль Mr (C6H10О) =12 6=1 10 16 1=98 кг/кмоль Mr (C6H10) =12 6 1 10=82кг/кмоль Mr (Н2О) =1 2 16=18кг/кмоль Mr (Н2) =1 2 = 2кг/кмоль1. Производительность реактора по циклогексанону:400т/сут=400 1000/24=16666,672. Состав безводной реакционной смеси циклогексанон: mполуч (C6H10О) = 16666,67 кг/ч; Wполуч (C6H10О) = m/Мr=16666,66/98=170,07 кмоль/час;циклогексанол:Wполуч (C6H10О) - 85% Wнепр (C6H11ОН) - 10% Wнепр (C6H11ОН) =170,07 10/85=20,01кмоль/час mнепр (C6H11ОН) = Wнепр Мr =20,01 100=2001кг/часциклогексен:Wполуч (C6H10О) - 85% W (C6H10) - 5% W (C6H10) =170,07 5/85=10кмол/ч m (C6H10) = W Мr =10 82=820кг/час3. Масса циклогексанона, учитывая потери 1% масс:m получ (C6H10О) - 99% mпотери (C6H10О) - 1% mпотери (C6H10О) =16666,67 1/99=168,35кг/час mвсего (C6H10О) =16666,67 168,35=16835,02кг/час Wвсего (C6H10О) = mвсего/ Мr=16835,02/98=171,79кмоль/час4. Количество циклогексанола, прошедшего на образование циклогексанона (целевая реакция).W1 (C6H11ОН) = W (C6H10О) =171,79кмоль/час 5. Количество циклогексанола, пошедшего на образование циклогексена (побочная реакция).W2 (C6H11ОН) = W (C6H10) =10кмоль/час6. Количество циклогексанола, пошедшего на реакцию, учитывая непрореагировавший:W0 (C6H11ОН) = Wнепр (C6H11ОН) W1 (C6H11ОН) W2 (C6H11ОН) = =20,01 171,79 10=201,8 mобщ (C6H11ОН) = Wобщ Мr=201,8 100=20180кг/час7. Масса циклогексанола, пошедшего на реакции, учитывая потери 2% масс.mп (C6H11ОН) - 2%, mобщ (C6H11ОН) - 98% mп (C6H11ОН) =20180 2/98=411,84кг/ч mвсего (C6H11ОН) =20180 411,84=20591,84кг/ч Wвсего (C6H11ОН) =20591,84/98=210,12кмоль/ч8. Количество полученной воды.W (H2О) = W (C6H10) =10кмоль/час, m (H2О) =10 18=180кг/час9. Количество и масса полученного водорода:W (H2) = W (C6H10О) =171,79кмоль/час, m (H2) =171,79 2=343,58кг/час Технологические и технико-экономические показатели процессаПропускная способность установки::mвсего (C6H11ОН) = 20591,84кг/чКонверсия или степень превращения циклогексанола: отношение превращенного сырья к количеству поданного.αC6H11ОН= mпод (C6H11ОН) - mост (C6H11ОН) / mпод (C6H11ОН) 100%= = (20591,84 - 2412,84) /20591,84 100%=88,28%Теоретические расходные коэффициенты:по C6H11ОН: sт C6H11ОН = Mr (C6H11ОН) / Mr (C6H10О) = 100/98 = 1,02 кг/кг;Фактические расходные коэффициенты:по C6H11ОН: sф C6H11ОН = m (C6H11ОН) / m (C6H10О) = 20591,84/16666,67 168,35 = =1,22 кг/кг;Выход готового продукта рассчитывается на исходное и превращенное сырье.
Фактический выход C6H1OО - выход продукта, количество полученного целевого продукта:QФ = m (C6H1OО) = 16666,67 168,35=16835,02 кг; Теоретический выход C6H1OО:C6H11OH→C6H1OО H2 Mr (C6H11ОН) стех-е. коэф-ты ѕ Mr (C6H1OО) стех-е. коэф-ты, m (C6H11ОН) ѕ QТ; 20591,84 ѕ QТ; 100 ѕ 98,QТ = (20591,84 98) / 100 = 20180 кг;Выход C6H1OО по циклогексанолу:bС2Н2 = QФ / QТ 100% = 16835,02 кг / 20180 кг 100% = 82,42% Список литературы1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Изд.2-е, пер.М., &quo ;Химия&quo ;, 2005, 736 с. 2. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М.: &quo ;Химия&quo ;, 2008, 846 с. 3. Общая химическая технология / Под ред. А.Г. Амелина. М.: &quo ;Химия&quo ;, 2007, 400 с. 4. Расчеты химико-технологических процессов / Под ред. И.П. Мухленова. Л.: Химия, 2008, 300 с. 5. Капкин В.Д., Савинецкая Т. А, Чапурин В.И. Технология органического синтеза. М.: Химия, 2007, 400с.
Сила позиций АО "Кетчуп" в борьбе за место на рынке томатных приправ состоит в следующем: 1. Уровень предлагаемой цены (0,77 US $ за 0,5 л) делает производимый нами продукт доступным для средне- и низкооплачиваемого потребителя, составляющего в настоящее время около 85-90% платежеспособного населения Украины. 2. Диверсификация рецептурных решений кетчупа (4 разновидности), позволяющая учесть разнообразие вкусов потребителей. 3. Сбалансированность состава и экологическая чистота продукта, позволяющая применять его для диетического и детского питания. 4. Удобство, красочность и информативность упаковки. 5. Поступление на рынок (не позже, чем через три года после начала производства) новых продуктов переработки томатов: томатный сок и паста, томаты, консервированные в собственном соку; томат-пюре и томат-суп для детского питания, мини-порции для предприятий общественного питания на авиалиниях и железнодорожном транспорте. 6. Систематическое улучшение качества выпускаемых продуктов на основе совершенствования рецептуры приготовления и технологии производства, внедрения постоянно действующей системы контроля качества. 7
1. Применение ЭВМ в управлении производством
2. Технико-экономический анализ. Анализ типа производства и его организации
3. Тип производства и его организация. Технико-экономический анализ
4. Техника безопасности на производстве
5. Применение хлебопекарных улучшителей при производстве хлебобулочных изделий
9. Подготовка обжигового газа к контактному окислению
10. Эффективность применения криминалистической техники при производстве осмотра места происшествия
12. Применение радиоактивных изотопов в технике
14. Гражданская авиация в период 1956-60гг. Начало внедрения реактивной техники
15. Практическое применение космонавтики
17. Философские основы кибернетики и методология ее применения в военном деле
18. Применение ЭВМ для повышения эффективности работы штаба ГО РАТАП
19. Современная политическая карта мира - учебник 10 класса - Максаковский - 30 тестов
20. Проблема применения моделей устойчивого развития на региональном уровне
21. Механизм применения антимонопольных законов
25. Бионика - наука изучающая строение живых существ для целей техники
26. История компьютера и компьютерной техники
27. Переводы по английскому языку из учебника Л.Н. Адрианова
28. Роль техники и технологии в процессе развития культуры
29. Художественная техника пианиста
30. Ремесло, техника и транспорт Древнего Египта
31. Отечественная техника в XVIII веке
32. Выдающиеся личности в истории вычислительной техники. Августа Ада Лавлейс
33. Эксплуатация средств вычислительной техники
34. Применение ЭВМ в жизнедеятельности человека
35. Вычислительная техника в управлении на примере управления международных связей ВГУЭС
36. Вычислительные системы и микропроцессорная техника
37. История вычислительной техники
41. Организация и применение микропроцессорных систем обработки данных и управления
42. Применение методов линейного программирования в военном деле. Симплекс-метод
44. Интернет магазин - Техника для жизни
45. Учебник по С#
46. Учебник по языку Ассемблер в задачах и примерах
47. Учебник по программированию в среде С++ Builder
48. Учебник по Delphi 7 для начинающих
49. Учебник по программированию на Java для мобильных устройств
50. Учебник по Perl для системного администратора
52. Учебник по созданию Shareware-программ
57. Применение алгоритма RSA для шифрования потоков данных
58. Учебники математики в прошлом, настоящем и будущем
59. Техника операций при ИБС и перикардитах
61. Применение имплантантов с биологически активным пористо-порошковым покрытием
62. Применение компьютеров в медицине
63. Применение физики в криминалистических исследованиях
64. Практика применения законодательства при удостоверении нотариусами сделок
65. Обратная сила закона. Теория и практика применения на примере преступлений против собственности
68. Основополагающие принципы андрагогической модели обучения: Оптимальные условия их применения
69. Обучение младших школьников с применением компьютерной поддержки
73. Отечественная техника в XVIII веке
74. Оптико-электронные приборы и их применение
75. Электроснабжение силового оборудования Дворца культуры и техники АО "АВТОВАЗ"
76. Кулисный механизм. Практическое применение
78. Расчет сборочной машины для сборки детали "Пластина контактная"
80. Техника безопасности на участке
81. Гальванотехника и ее применение в микроэлектронике
83. Проект восстановления коленчатого вала ЗИЛ 130 с применением ультразвукового упрочнения
90. Применение материалов Аэрофотосъемки при инвентаризации лесов
91. Применение высоких технологий в сельском хозяйстве
94. Теория и практика применения метода интервью в социологии
97. Методы и средства контактных электроизмерений температуры