|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Промышленность и Производство Технология
Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров |
Гуашь "Классика", 12 цветов. 
Горшок торфяной для цветов. 
Браслет светоотражающий, самофиксирующийся, желтый. смотреть на рефераты похожие на "Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров " 21. Укрупненный расчет механического цеха. 1. Исходные данные для проектирования: а) Задание на проектирование с указанием объекта производства и программы выпуска. Наименование детали Приведенная программа Станкоёмкость мех. выпуска в год, тыс. обработки ст.ч/изд. шт./год Корпус 150 1.5 б) тип производства. Тип производства – среднесерийный. в) Режимы работы цеха и годовые фонды времени работы оборудования и рабочих. Режим работы цеха – 2-х сменный. Годовой фонд времени работы: - оборудования (металлорежущие станки массой до 10 т.): 2. Расчет по механическому цеху: а) Расчет трудоемкости механической обработки годового выпуска деталей. - для среднесерийного производства, где – коэффициент многостаночного обслуживания. б) Расчет потребного количества производственного оборудования (общего кол-ва станков). - коэффициент загрузки технологического оборудования по цеху (среднесерийное производство). в) Расчет потребного кол-ва производственных и вспомогательных рабочих ИТР, служащих и МОП. Число рабочих может быть определено по количеству станков: Число рабочих на ручные операции составляет 3(5( от числа станочников. Общее количество производственных рабочих: . 1 смена (50% ( 53 человека, 2 смена (50% ( 53 человека. Вспомогательные рабочие составляют 20(25% от производственных: . 1 смена (55% ( 14 человек, 2 смена (45% ( 12 человек. ИТР – для механического цеха составляют 15(24% от числа станков . Служащие – рабочие, занятые учетом и отчетностью, составляют 1.1(2.2% от числа производственных рабочих: . МОП – уборщики непроизводственных помещений (500 м2 на 1 чел.): . Тип работающих Количество работающих в смене 1 2 Производственные 53 53 Вспомогательные 14 12 ИТР 14 Служащие 2 МОП 3 г) Расчет потребных площадей (общей, производственной и вспомогательной по удельным площадям). Удельная площадь на 1 станок в цехе: Производственная площадь – 40 м2 с коэффициентом 2 для станков с ЧПУ ( ( д) Выбор средств цехового транспорта. В качестве цехового транспорта выбираем электрические тележки. Они просты в управлении и бесшумны; межоперационный транспорт – каретка- оператор. 3. Определение состава и площадей вспомогательных отделений цеха. а) Выбор унифицированных типовых секций для здания. Выбираем унифицированную типовую секцию 72(144 м2. б) Механический цех со складским помещением, бытовые и конторские помещения находится в основном здании. I. Расчет площадей для бытового обслуживания. 1. Гардеробно-душевые блоки, курительные помещения: 3(67=200 м2, 2. Помещения общественного питания: 1.5(86=130 м2 3. Медпункт: 0.2(86=17 м2 II. Административные помещения. 1. Кабинет начальника цеха: 20 м2. 2. Кабинеты зам. начальника цеха: 10 м2. 3. Планово-диспетчерское бюро. 4. Бюро труда и зарплаты. 5. Бухгалтерия. 6. Табельная. III. Административно-конторские помещения. 1. Техбюро. 2. Конструкторское бюро: 6х6 м2 на одного человека. 3. Цеховые лаборатории. 4. Кабинет по технике безопасности. 1. Инструментальная служба цеха: а) Заготовительное отделение: Число основных заточных станков отделения примерно 5% ( С=4 станка.
Общая площадь 12-14 м2 на 1 станок отделения ( б) В отделение ремонта инструмента предусмотрено 3% станков от станков в цехе ( С=2 станка. Общая площадь 24-26 м2 на 1 станок отделения ( в) Инструментально-раздаточные кладовые. Используем 1 комплексную кладовую для всех инструментов и приспособлений: Норма площади в кладовой, м2/1 станок: Режущий и вспомогательный инструмент 0.1(0.2 ( 0.2(70=14 м2. Измерительный инструмент 0.1(0.2 ( 0.2(70=14 м2. Режущий вспомогательный и измерительный инструмент 0.2(0.3 ( 0.3(70=21 м2. Приспособления для установки детали на станке 0.15(0.2 ( 0.2(70=14 м2.Площадь равна: S=63 м2. 2. Контрольные пункты и отделения. Число контролеров равно 7(10% от числа основных станков в цехе: 0.085(70=6 чел. Стандартный контрольный пункт 2(3=6 м2. Цеховая ремонтная база. Средняя площадь на 1 основное оборудование 22(28 м2, количество станков ЦРБ - Для снабжения станков СОТС следует предусмотреть эмульсионную станцию и склад масел. Площадь отделения СОТС примем 50 м2. Площадь склада масел дополнительно 0.1(70=7 м2 . Располагаются в помещениях с отдельным выходом наружу. Отделение для сборки и переработки стружки: Площадь Подсчитаем количество стружки на 1 м2 площади: - сбор стружки в контейнер около станка. Площадь вентиляционной камеры: Подсистема электроснабжения, снабжения сжатым воздухом. - Электроснабжение. Электроподстанция на каждые 5000 м2 производственной площади: S=50 м2. - Снабжение сжатым воздухом. Площадь, необходимая для размещения компрессорных установок: 22. Расчет участка механического цеха.Исходные данные: Наименование изготавливаемых деталей Корпусные детали Габариты, мм до 200х250х200 Примерный набор деталей-представителей в каждой группе для обработки на участке (в действующем производстве): токарная Верт.-фр сверлиль расточна Приведенная масса, ез. н. я программа кг Группа1 0.6 - - 1.2 8000 3.2 Группа2 3.2 4.8 0.5 1.9 10000 5.0 Группа3 - 5.7 1.3 2.6 10000 9.0 Группа4 - 3.8 - 1.8 12000 3.0 1. Анализ действующего производства. В действующем производстве обработка деталей ведется на универсальных токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станках, при этом не используются ни станки с ЧПУ, ни многоцелевые станки, ни какое-либо другое высокопроизводительное автоматизированное оборудование. В связи с этим следует отметить, что в действующем производстве велики затраты времени на установку, обработку и транспортировку деталей, используется большое количество разных станков, участок занимает большие площади, что требует большого количества рабочих и больших материальных затрат. 2. Определение числа станков по базовому варианту производства. токарная фрезерная сверлильн расточная Привед. Тсум программа Группа1 0.6 - - 1.2 8000 1.8 Группа2 3.2 4.8 0.5 1.9 10000 10.4 Группа3 - 5.7 1.3 2.6 10000 9.6 Группа4 - 3.8 - 1.8 12000 5.6 ( по 36800 150600 18000 76200 группам Ф0 4060 4060 4060 4060 Ср 9.1 37.1 4.4 18.8 Сп 10 40 5 20 Кз 0.91 0.88 Ки 0.95 0.95 расчетное число станков. Допустимый коэффициент загрузки для универсальных станков 3. Выбор станков с ЧПУ для данного технологического процесса. В проектируемом варианте токарную обработку ведем на токарных станках с ЧПУ, а сверлильные, фрезерные и расточные операции выполняем на многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ.
токарная с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточ программа ная Группа1 0.6/2=0.3 (0 0 1.2)/4=0.3 8000 Группа2 3.2/2=1.6 (4.8 0.5 1.9)/4=1.8 10000 Группа3 (5.7 1.3 2.6)/4=2.4 10000 Группа4 (3.8 0 1.8)/4=1.4 12000 ( по 12000 61200 группам Ф0 3890 3890 Ср 3.1 15.7 Сп 4 19 Кз 0.78 Ки 0.84 4. Определение числа рабочих. Годовой фонд времени рабочих – коэффициент многостаночного обслуживания (принимаем 1.2); . Для базового технологического процесса: токарная фрезерная сверлильн расточная Сп 10 40 5 20 (Рст)расч 14.6 58.2 7.3 29.1 Рст 15 59 8 30 Количество рабочих, занятых в базовом производственном процессе Для проектируемого технологического процесса: токарная с сверлильно-фрезерно-расточ ЧПУ ная Сп 4 19 (Рст)рас 5.6 26.5 ч Рст 6 28 Количество рабочих, занятых в новом производственном процессе 5. Планирование и определение параметров внутрицехового пространства. Общая площадь, приходящаяся на единицу производственного оборудования Sуд = 40мІ. Для станков с ЧПУ коэффициент увеличения площадей 2. Длина участка L уд= 35 ч 50 м. Принимаем 50 м. Ширина проезда 4.5 ч 5.5 м - Базовый технологический процесс cт = 75 Ширина пролета L= 18 м Потребная площадь участка S = cт · Sуд = 75 · 40 = 3000 мІ Количество пролетов = S / (Lуд ·L) = 3000 / (50· 18) = 3.3. - Проектируемый технологический процесс cт = 23 Ширина пролета L= 18 м Потребная площадь участка S = cт · Sуд = 23 · 40·2 = 1840 мІ Количество пролетов = S / (Lуд ·L) = 1840 / (50· 18)=2.0. Назначаем остальные параметры производственного здания: Шаг колоны = 12 м; Высота пролета Н = 6 м. 6. а) Выбор типа и параметров транспортно-складской подсистемы. Для склада металла и заготовок: Запас заготовок, который хранится на складе: Количество ячеек Для межоперационного склада и склада готовых деталей: Запас заготовок, который хранится на складе: Количество ячеек Исходя из габаритных размеров деталей группы (200х250х200)мы назначаем модель автоматизированного склада СА-0.1 модели 04 с количеством ячеек 480, высотой стеллажей 4.29 м, длиной склада 19.25 м, количеством ячеек по горизонтали 35, количеством секций – 3. Данный тип склада позволяет складировать заготовки в унифицированную тару размерами 400x300x240 мм. б) Выбор типа и параметров системы инструментообеспечения. Секция инструментальной подготовки включает отделение хранения, комплектации и разборки изношенного инструмента, а также отделение сборки и настройки инструмента. Указанные отделения оснащены стеллажами для хранения режущего и вспомогательного инструмента, оптическими или электронными приборами для настройки, а также рабочими верстаками. - Участок инструментальной подготовки для станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ Количество приборов Н1=0.07Сп = 0.07 4 = 0.28. Принимаем Н1 = 1шт. Количество тележек Т1=0.04Сп = 0.04 4 = 0.16. Принимаем Т1 = 1шт. Сверлильно-фрезерно-расточные станки с магазином инструментом свыше 20, но менее 50. Количество приборов Н2=0.1Сп = 0.1 19 = 1.9. Принимаем Н2 =2шт. Количество тележек Т2=0.6Сп = 0.6 19= 11.4. Принимаем Т2 =12шт. Общее количество используемых приборов Н=Н1 Н2=1 2=3шт; Общее количество используемых тележек Т=Т1 Т2=1 12=13шт.
Маслоотделитель Маслоотдели'тель , устройство для отделения смазочного масла от сжатого газа или отработавшего водяного пара. М. является элементом большинства установок для сжатия и перемещения газа (пара). Аналогичный аппарат, применяемый в компрессорной установке для улавливания масла и воды, называется влагомаслоотделителем. Действие М. основано главным образом на использовании различия в значениях инерционных (в основном центробежных) сил, действующих на капли масла и на значительно менее плотные частицы окружающей их газообразной среды. Наиболее распространены М. циклонного типа (рис. ). В М. улавливается до 70—95 % жидких примесей, а в М. с металлокерамическими гильзами, способствующими укрупнению капель (образование тумана), этот показатель повышается до 99,7 %. Лит.: Френкель М. И., Поршневые компрессоры, 3 изд., Л., 1969. Маслоотделитель циклонного типа: 1 — крышка с каналом для впуска очищаемого газа; 2 — фланец; 3 — трубка для выпуска очищенного газа; 4 — корпус; 5 — штуцер для спуска масла. Маслостойкость Маслосто'йкость полимерных материалов, см
1. Токарь ремонтно-механического цеха
2. Проектирование промышленного здания механического цеха
3. Расчет системы электроснабжения ремонтно-механического цеха станкостроительного завода
4. Электроснабжение ремонтно-механического цеха
9. Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала
11. Бизнес–план инвестиционного проекта цеха (участка)
12. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта цеха
14. Разработка комплексного организационного проекта цеха
15. Проект цеху з виробництва казеїну знежиреного
16. Проект цеху по виробництву сичужних сирів з чеддеризацією
Дырокол на 4 отверстия, малый, черный. 
Именная кружка с надписью "Любимый дедушка". 
Трубка телефонная беспроводная. 18. Эскизный проект цеха по производству мороженого мощностью 12 тонн готового продукта в смену
19. Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали вал-шестерня
20. Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс
21. Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
25. Основные физико-механические свойства горных пород, необходимые для проектирования и строительства
26. Проектирование горячего цеха столовой общедоступной на 210 мест в г. Подольске
27. Проектирование холодного цеха производственной столовой
30. Проектирование колбасного цеха мощностью 9,5 тонн в смену
31. Проектирование механического привода с цилиндрическим соосным редуктором
32. Проектирование механосборочного цеха
Аптечка "Скорая помощь" большая. 
Сетка москитная, 1х30 метров, в рулоне, белая. 
Пелёнка-кокон "Карапуз" на липучке. 33. Проектирование центробежного компрессора
34. Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки
35. Расчет и проектирование кислородно-конвертерного цеха
36. Расчёт основных технико-экономических показателей механического цеха
37. Проектирование главного корпуса ремонтно-производственной базы
41. Проектирование малярного участка в условиях районных ремонтных мастерских
42. Проектирование схемы электроснабжения и плана силовой сети цеха
43. Разработка системы электроснабжения механического цеха
44. Электроснабжение ремонтного цеха
45. Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе
46. Расчет технико-экономических показателей механического цеха
47. Задание на проектирование. Проектирование промышленных предприятий
Карточки Первого Года (20 карточек). 
Карандаши цветные "ColorPics", 36 цветов + точилка. 
Логическая игра "Следопыт, колобок". 49. План ГО объекта N135: Механический завод
50. Физико-механические свойства мёрзлых грунтов
52. Основы социокультурного проектирования
53. Несколько рефератов по культурологии
57. Экспертная система по проектированию локальной сети ("NET Совет")
58. Проектирование производительности ЛВС
59. Проектирование локальных сетей
60. Система автоматизированного проектирования
61. Принципы проектирования и использования многомерных баз данных
62. Программное сопровождение практических работ по курсу "Конструирование и проектирование одежды"
63. Лекции по теории проектирования баз данных (БД)
64. Проектирование автоматизированных информационных систем
Дождевик для велосипеда Bambola. 
Микрофон "Караоке с мультяшками". 
Копилка-сейф с ключом, черная, металл. 65. Разработка САППР вакуумных систем на начальных этапах проектирования
66. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕГО АВТОМАТА
67. Механические и хирургические методы контрацепции
68. Субъект преступления ("подновлённая" версия реферата 6762)
73. Программа для расчета аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
74. Проектирование и подбор состава гидротехнического бетона расчётно-экспериментальным методом
75. Программа для расчета цеха серийного производства
77. Проектирование автогенератора с кварцевым резонатором в контуре
78. Проектирование видеокомплексов
79. Проектирование конического редуктора
80. Проектирование привода к ленточному конвейеру
Вожжи - страховка для ребенка Спортбэби "Комфорт". 
Ножницы "Pigeon" для ногтей новорожденных. 
Точилка механическая "Classic", синяя. 81. Электроснабжение электромеханического цеха
82. Проектирование технологического процесса ремонта
83. Проект электрической осветительной установки бройлерного цеха
84. Проектирование привода к специальной установке
85. Проектирование режущего инструмента
89. Проектирование фасонного резца
90. Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14)
92. Проектирование АТС на районированной сети
93. Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор
94. Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса
96. Расчёт и проектирование регулирующего клапана
Фигурка "FIFA2018. Забивака. Класс!", 8,5 см. 
Игра настольная "Словодел". 
Сидение для купания (голубое). 97. Управление водродным компрессором, цех4 ЗАО Каустик
98. Обзор методов и способов измерения физико-механических параметров рыбы
99. Технологическая карта механической обработки «Шкив»
