![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Металлургия
Производство чугуна и стали |
ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Машиностроительный факультет Кафедра «Резание, станки и инструмент» РЕФЕРАТ «Технология производства чугуна и стали»Студент: Сергеев АндрейГруппа: М – 104 Преподаватель: Малышев В.И. Тольятти - 1999 г. 1.Производство чугуна и стали. Железо имело промышленное применение уже до нашей эры. В древние времена его получали в пластичном состоянии в горнах. Шлак отделяли, выдавливая его из губчатого железа, ударами молота. По мере развития техники производства железа постепенно повышалась температура, при которой велся процесс. Металл и шлак стали плавиться; стало возможным разделять их гораздо полнее. Но одновременно в металле повышалось содержание углерода и других примесей, - металл становился хрупким и нековким. Так появился чугун. Позднее научились перерабатывать чугун; зародился двухступенчатый способ производства железа из руды. В принципе он сохраняется до настоящего времени: современная схема получения стали состоит из доменного процесса, в ходе которого из руды получается чугун, и сталеплавильного передела, приводящего к уменьшению в металле количества углерода и других примесей. Современный высокий уровень металлургического производства основан на теоретических исследованиях и открытиях, сделанных в различных странах, и на богатом практическом опыте. Немалая доля в этом процессе принадлежит русским ученым. Например, российские ученые первыми широко применили природный газ для доменной плавки. 2. Производство чугуна. 2.1. Исходные материалы. Железные руды. Главный исходный материал для производства чугуна в доменных печах – железные руды. К ним относят горные породы, содержащие железо в таком количестве, при котором выплавка становится экономически выгодной. Железная руда состоит из рудного вещества и пустой породы. Рудным веществом чаще всего являются окислы, силикаты и карбонаты железа. А пустая порода обычно состоит из кварцита или песчаника с примесью глинистых веществ и реже – из доломита или известняка. В зависимости от рудного вещества железные руды бывают богатыми, которых используют непосредственно, и бедными, которых подвергают обогащению. В доменном производстве применяют разные железные руды. Красный железняк (гематит) содержит железо в виде безводной окиси железа. Она имеет разную окраску( от темно-красной до темно-серой). Руда содержит много железа(45-65 %) и мало вредных примесей. Восстановим ость железа из руды хорошая. Бурый железняк содержит железо в виде водных окислов. В нем содержится 25- 50% железа. Окраска меняется от желтой до буро-желтой. Пустая порода железняка глинистая иногда кремнисто-глиноземистая. Магнитный железняк содержит 40-70% железа в виде закиси-окиси железа. руда обладает хорошо выраженными магнитными свойствами, имеет темно-серый или черный с различными оттенками цвет. Пустая порода руды кремнеземистая с примесями других окислов. Железо из магнитного железняка восстанавливается труднее, чем из других руд. Шпатовый железняк (сидерит) содержит железо в виде углекислой соли. В этом железняке содержится 30-37 % железа. Сидерит имеет желтовато-белый и грязно-серый цвет.
Он легко окисляется и переходит в бурый железняк. Из всех железных руд он обладает наиболее высокой восстановимостью. Марганцевые руды содержат 25-45% марганца в виде различных окислов марганца. Их добавляют в шихту для повышения в чугуне количества марганца. 2.2. Производство чугуна в доменной печи. Выплавка чугуна производится в огромных доменных печах, выложенных из огнеупорных кирпичей достигающих 30 м высоты при внутреннем диаметре около 12 м. Разрез доменной печи схематически изображен на рисунке. Верхняя ее половина носит название шахты и заканчивается наверху отверстием – калашником, которая закрывается подвижной колонкой – кколашниковым затвором. Самая широкая часть печи называется распаром, а нижняя часть – горном. Через специальные отверстия в горне(фурмы) в печать вдувается горячий воздух или кислород. Доменную печь загружают сначала коксом, а затем послойно агломератом и коксом. Агломерат – это определенным образом подготовленная руда, спеченная с флюсом. Горение и необходимая для выплавки чугуна температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого воздуха или кислорода. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по изогнутым трубкам через фурмы в горн. В горне кокс сгорает, образуя СО2, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слои наколенного кокса, взаимодействует с ним и образует СО. Образовавшийся оксид углерода и восстонавливает большую часть руды, переходя снова в СО2. Процесс восстановления руды происходит главным образом в верхней части шахты. Его можно выразить суммарным уравнением: Fe2O3 3CO = 2Fe 3CO2 Пустую породу в руде образуют, главным образом диоксид кремния SiO2. Это – тугоплавкое вещество. Для превращения тугоплавких примесей в более легкоплавкие соединения к руде добавляются флюс . Обычно в качестве флюса используют CaCo3. При взаимодействии его с SiO2 образуется CaSiO2, легко отделяющийся в виде шлака. При восстановлении руды железо получается в твердом состоянии. Постепенно оно опускается в более горячую часть печи – распар - и растворяет в себе углерод; образуется чугун. Последний плавится и стекает в нижнюю часть горна, а жидкие шлаки собираются на поверхности чугуна, предохраняя его от окисления. Чугун и шлаки выпускают по мере накопления через особые отверстия, забитые в остальное время глиной. Выходящие из отверстия печи газы содержат до 25% СО. Их сжигают в особых аппаратах-кауперах, предназначенных для предварительного нагревания вдуваемого в печь воздуха. Доменная печь работает непрерывно. По мере того как верхние слои руды и кокса опускаются, в печь добавляют новые их порции. Смесь руды и кокса доставляется подъемниками на верхнюю площадку печи и загружается в чугунную воронку, закрытую снизу колошниковым затвором. При опускании затвора смесь попадает в печь. Работа печи продолжается в течение нескольких лет, пока печь не потребует капитального ремонта. Процесс выплавки может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода. При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится излишним, а значит, отпадает необходимость в громоздких и сложных кауперах и весь процесс упрощается.
Вместе с тем производительность печи повышается и уменьшается расход топлива. Такая доменная печь дает в 1,5 раза больше железа и требует кокса на ј меньше чем обычная. 3 Производство стали. В стали по сравнению с чугуном содержится меньше углерода, кремния, серы и фосфора. Для получения стали из чугуна необходимо снизить концентрацию веществ путем окислительной плавки. В современной металлургической промышленности сталь выплавляют в основном в трех агрегатах: конвекторах, мартеновских и электрических печах. 3.1. Производство стали в конверторах. Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы. Верхнюю часть называют козырьком или шлемом. Она имеет горловину, через которую жидкий чугун и сливают сталь и шлак. Средняя часть имеет цилиндрическую форму. В нижней части есть приставное днище, которое по мере износа заменяют новым. К днищу присоединена воздушная коробка, в которую поступает сжатый воздух. Емкость современных конвекторов равна 60 – 100 т. и более, а давление воздушного дутья 0,3-1,35 Мн/м. Количество воздуха необходимого для переработки 1 т чугуна, составляет 350 кубометров. Перед заливкой чугуна конвектор поворачивают до горизонтального положения, при котором отверстия фурм оказываются выше уровня залитого чугуна. Затем его медленно возвращают в вертикальное положение и одновременно подают дутье, не позволяющее металлу проникать через отверстия фурм в воздушную коробку. В процессе продувки воздухом жидкого чугуна выгорают кремний, марганец, углерод и частично железо. При достижении необходимой концентрации углерода конвектор возвращают в горизонтальное положение и прекращают подачу воздуха. Готовый металл раскисляют и выливают в ковш. Бессемеровский процесс. В конвертор заливают жидкий чугун с достаточно высоким содержанием кремния (до 2,25% и выше), марганца (0,6-0,9%), и минимальным количеством серы и фосфора. По характеру происходящей реакции бессемеровский процесс можно разбить на три периода. Первый период начинается после пуска дутья в конвертор и продолжается 3-6 мин. Из горловины конвертора вместе с газами вылетают мелкие капли жидкого чугуна с образованием искр. В этот период окисляются кремний, марганец и частично железа по реакциям: Si O2 = SiO2, 2M O2 = 2M O, 2Fe O2 = 2FeO. Образующаяся закись железа частично растворяется в жидком металле, способствуя дальнейшему окислению кремния и марганца. Эти реакции протекают с выделением большого количества тепла, что вызывает разогрев металла. Шлак получается кислым (40-50% SiO2). Второй период начинается после почти полного выгорания кремния и марганца. Жидкий металл достаточно хорошо разогрет, что создаются благоприятные условия для окисления углерода по реакции C FeO = Fe CO, которая протекает с поглощением тепла. Горение углерода продолжается 8-10 мин и сопровождается некоторым понижением температуры жидкого металла. Образующаяся окись углерода сгорает на воздухе. Над горловиной конвектора появляется яркое пламя. По мере снижения содержания углерода в металле пламя над горловиной уменьшается и начинается третий период. Он отличается от предыдущих периодов появлением над горловиной конвертора бурого дыма.
Штирийские Альпы Штири'йские А'льпы, название части Восточных Альп в Австрии, на территории земли Штирия . Высота до 2995 м (г. Дахштейн). Штирия (земля в Австрии) Шти'рия (Steiermark), земля в Австрии. Площадь 16,4 тыс. км 2 . Население 1193,6 тыс. чел. (1975). Административный центр — г. Грац. По характеру рельефа делится на высокогорную Верхнюю Ш. — на С.-З. (Низкий Тауэрн, Дахштейн, Эйзенэрцские Альпы) и холмистую Нижнюю Ш.— на Ю.-В. Верхняя Ш. — преимущественно индустриальный район с богатыми естественными ресурсами (железная руда — Эрцберг и Радмер, магнезит — Брейтенау, Фейч, Трибен, бурый уголь, графит, каменная соль и др.). Значительное производство электроэнергии на ТЭС и ГЭС. Чёрная металлургия (производство чугуна, стали, проката в Леобене — Донавице, стали и проката в Капфенберге, Киндберге, Мюрццушлаге и др.) и деревообработка (Никласдорф, Пёльс и др.) имеют общенациональное значение. Машиностроение, химическая, лёгкая, пищевкусовая промышленность. Молочное животноводство и свиноводство; выращивание серых хлебов, картофеля. Нижняя Ш. — важный с.-х. район; выделяется «Грацская бухта» с интенсивным мясомолочным животноводством и зерновым хозяйством, садами и виноградниками
1. Классификация и маркировка сталей, чугунов и различных сплавов
3. Развитие украинского экспорта металлопродукции в страны Арабского союза чугуна и стали
4. Классификация и производство отливок из хладостойкой стали. Отливки из магниевых сплавов
9. Производство отливок из стали
12. Процесс производства стали в электропечах
13. Разработка технологии производства уголка из НЛЗ стали 20
14. Великобритания (расширенный вариант реферата 9490)
16. Н. Островский "Как закалялась сталь"
17. "...Мне не стало хватать его..." (о творчестве В.С. Высоцкого)
18. Реферат по научной монографии А.Н. Троицкого «Александр I и Наполеон» Москва, «Высшая школа»1994 г.
19. Субъект преступления ("подновлённая" версия реферата 6762)
20. Термическая обработка стали
21. Хладностойкие стали до -50
25. Несколько рефератов по Исламу
26. "Камю", "Сартр", "Шопенгауэр", "Ясперс", "Фромм" (Рефераты, доклады по философии)
27. Как Запад стал богатым: институциональне факторы роста
28. Генезис капитализма в Мексике. Реферат по истории экономики
29. Как Хельсинки стал столицей
30. Клинки из огня и стали (дамаск)
31. Златоустовская гравюра на стали
32. Реферат по книге Н. Цеда Дух самурая - дух Японии
33. Мое отношение к романам "Разгром" и "Как закалялась сталь"
35. Реферат по теме “Человек на войне”
36. Почему доктор Старцев стал "Ионычем"
37. Реферат по биографии Виктора Гюго
41. Сварка стали
42. Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали
44. Влияние водорода на свойства стали
45. Реферат монографии А.А. Смирнова Проблемы психологии памяти
46. Сборник рефератов о конфликтах
47. Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали У10
49. Реферат кондитерское изделие
50. Технология восстановления чугунных коленчатых валов двигателей ЗМЗ-53А
51. Реферат по экскурсоведению
52. Исследование электролитов кадмирования стали и других металлов
53. Реферат Евро
58. Булатная сталь – мифы и реальность (история первого композита)
59. Как Вольтер стал «русским»
63. Давно ли люди гибнут за металл и как именно закалялась сталь
64. Сталін – таємниця особистості
66. Посуда из коррозионно-стойкой стали
67. Выбор режимов термообработки для стали 50Н
68. Дефекты сварных соединений и методы их выявления, особенности сварки чугуна
69. Закалка и отпуск углеродистых сталей
73. Обработка стали
74. Определение основных параметров технологии плавки IF-стали в конвертере с верхней подачей дутья
77. Проект доменной печи производительностью 7000 т передельного чугуна в сутки
78. Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 18ХГТ
79. Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной
80. Сварка чугуна
81. Технология обработки стали холодом
83. Химико-термическая обработка стали
84. Штамповая сталь холодного деформирования Х12ВМ
85. Конструкционные углеродистые стали и сплавы
89. Технологический процесс термической обработки сталей
91. Стальные конструкции - столетие каркасного строительства из стали
93. Анализ финансового состояния и финансовой деятельности ОАО "Уральская Сталь" за 2006-2007 годы
94. Ингибиторы коррозии стали на основе фосфорсодержащих соединений и полиэлектролитов
95. Контактное окисление и адгезия к стали полиэтиленовых покрытий
96. Глобальні стратегії фінансування сталого розвитку
97. Разработка основных разделов проекта производства работ
99. Промышленное производство в Республике Беларусь в 90-х годах ХХ-го века