![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Промышленность и Производство
Материаловедение
Термическая обработка стали |
Министерство образования Российской Федерации ППЛ №43 Реферат Термическая обработка стали Выполнил учащийся 223 группы Чупахин Евгений Проверил: Емельянцев Александр Вячеславович г. Балаково 2003 г. Содержание. 1. Основы теории термической обработки 3 2. Отжиг и нормализация 7 3. Закалка и отпуск .10 4. Список литературы 16 1. Основы теории термической обработки. Термическая (тепловая) обработка состоит в изменении структуры металлов и сплавов путем нагревания их и последующего охлаждения с той или иной скоростью; при этом достигаются существенные изменения свойств при том же химическом составе сплава. Рис. 1. Диаграммы состояния системы Fe – Fe3C Термическая обработка стали и чугуна основана на явлениях вторичной кристаллизации применительно к линиям (см. рис.1) GOS(A3), SE(Aст) и РК (А1). Изменения структуры при разных скоростях охлаждения аустенита. При медленном охлаждении эвтектоидной стали по линии РК (в точке Ar1) произойдет полное распадение аустенита с образованием перлита. Распадение состоит из следующих этапов: 1) превращение (-железа в (-железо, т.е. перегруппировка атомов из решетки гранецентрированного куба (-железа в решетку центрированного куба (- железа с одновременным смещением атомов углерода, находящихся в твердом растворе (-железа; 2) выделение из твердого раствора (аустенита) мельчайших частиц цементита (Fe3C); 3) укрупнение частиц цементита в пластинки, размеры которых измеряются от малых долей микрона до нескольких микронов, и более или менее полное распадение аустенита. При ускорении охлаждения до 50 град/сек распадение аустенита не успевает закончиться, размеры пластинок цементита достигают лишь десятых долей микрона и различимы только при очень больших увеличениях. Такая структура называется сорбитом (в честь Г.В. Сорби – английского естествоиспытателя). При ускорении охлаждения до 100 град/сек полностью успевает завершиться лишь второй этап распадения аустенита, а третий этап останавливается в самом начале. В результате размеры пластинок цементита измеряются стотысячными и миллионными долями миллиметра. Такая структура носит название троостита (по имени Л. Трооста – французского химика). Наличие тончайших пластинок цементита можно обнаружить с помощью электронного микроскопа. Рис. 2. Зависимость положения критических точек эвтектоиднной стали от скорости охлаждения. При скорости охлаждения 150-200 град/сек успевает завершиться лишь перегруппировка атомов железа, поэтому углерод остается в виде твердого раствора в (-железе. Эта структура называется мартенситом (в честь А. Мартенса – немецкого металловеда). Подводя итог сказанному, заметим, что перлит, сорбит и троостит по структуре представляют собой двухфазную смесь (феррита и цементита) и отличаются друг от друга дисперсностью цементита; мартенсит же однофазен, это твердый раствор углерода в (-железе. Структура перлита, получающаяся при медленном охлаждении сплавов, называется равновесной, как и другие структуры. В отличие от равновесной, структуры сорбита, троостита и мартенсита, получающиеся при ускоренных охлаждениях, называются неравновесными.
Сдвиг критических точек при охлаждении. Увеличение скорости охлаждения вызывает понижение критических точек (по отношению к их положению на диаграмме равновесия, см. рис. 66). Сдвиг температур увеличивается с ускорением охлаждения, что видно на рис. 2. Кривая A’r показывает, что переохлаждение аустенита растет при ускорении охлаждения. При медленном охлаждении переохлаждение невелико (верхние точки кривой A’r), и структура стали остается перлитной. Пластинки цементита в перлите тем меньше, чем больше скорость охлаждения, и при дальнейшем ускорении охлаждения структура все больше приближается к сорбиту. При скорости охлаждения, необходимой для получения структуры сорбита ((50 град/сек), аустенит переохлаждается более чем на 100( и фазовое превращение его в сорбит произойдет при температуре около 600( (точка C на кривой A’r). Превращение в троостит произойдет при переохлаждении аустенита на (180( (точка Т). Скорость охлаждения V1 (150 град/сек) соответствует началу появления мартенсита в структуре стали. Часть линии A”r, характеризующая превращение “аустенит - мартенсит”, - прямая. Это указывает на постоянство температуры при превращении (около 240( для эвтектоидной стали) независимо от дальнейшего увеличения скорости охлаждения. Таким образом, кривая A’r характеризует распадение аустенита на две фазы: феррит и цементит, а отрезок A”r – переход аустенита в мартенсит. При скоростях охлаждения V1 до V2 охлажденная сталь содержит троостит и мартенсит (превращение происходит согласно линии A’r и линии A”r). При скоростях охлаждения, превышающих V2 (ниже линии A”r), наряду с мартенситом будет немного остаточного (не распавшегося) аустенита. Изотермическое распадение аустенита. Рис. 3. Диаграмма изотермического распадения аустенита эвтектоидной стали Наблюдениями установлено, что и скорость, и характер распадения аустенита зависят от степени его переохлаждения. На рис.3 приведена диаграмма изотермического распадения аустенита эвтектоидной углеродистой стали. Диаграмма построена в координатах “Температура – логарифм времени” (время откладывается на абсциссе по логарифмической шкале), что дает возможность проследить за временем превращения от долей секунды до суток и более. Предположим для простоты, что за время 0,5 сек удается охладить образец из состояния аустенита до любой температуры: от точки Ar1 до 0( и ниже. Охлаждая образец до 700( и выдерживая его при этой температуре, заметим, что в течение времени до точки H1 в аустените никаких превращений не происходит. Со времени, соответствующего точке H1, начинается распадение аустенита. Период времени до точки H1 называется инкубационным периодом. Распадение аустенита заканчивается полностью ко времени точки К1, когда аустенит перешел в перлит. Скорость дальнейшего охлаждения не влияет на структуру образца, поэтому за точкой К1 линия обрывается. Наблюдая за образцом, охлажденным из состояния аустенита до температуры 650( и нанося на диаграмму точки начала H2 и конца K2 распадения аустенита, заметим, что как инкубационный период, так и период распада аустенита уменьшились, а в результате распада получился сорбит.
Для образца, охлажденного до температуры около 500(, получим на диаграмме соответственно точки Н3 и К3 распадения аустенита, а структура стали будет представлять троостит. При увеличении количества подобных опытов определится ряд точек начала и окончания превращения аустенита. Соединяя эти точки, получим две кривые превращения аустенита; кривую I – начала превращения при разных температурах и кривую II – конца превращения при тех же температурах. При охлаждении образцов со скоростью выше критической при температуре 240( (линия MН) начинается превращение аустенита в мартенсит; превращение всего аустенита в мартенсит происходит только при дальнейшем понижении температуры, и окончание этого превращения для эвтектоидной углеродистой стали наступит лишь при температуре -50(. Рассмотрев диаграмму (рис. 3), отметим в итоге следующее. Верхняя часть диаграммы характеризует изотермическое распадение аустенита в смесь феррита и цементита. Левее кривой I находится поле, отвечающее переохлажденному аустениту, область между кривыми I и II определяет время распада переохлажденного аустенита, правее кривой II находится полле продуктов распада аустенита: перлита, сорбита и троостита. Инкубационный период распада аустенита изменяется в зависимости от степени переохлаждения последнего: сначала уменьшается до некоторой критической величины, а затем вновь увеличивается. Этот период для каждой температуры определяется абсциссой кривой I – начала распадения аустенита. Кривая II показывает, что длительность превращения также зависит от температуры переохлаждения. Прямая Mн является границей между верхней и нижней частями диаграммы. Эта прямая характеризует начало мартенситного превращения аустенита и соответствует прямому участку кривой A”r (см. рис. 2). Нижняя часть диаграммы показывает, что для перевода всего остаточного аустенита в мартенсит необходимо понижать температуру стали до линии Mк (конец мартенситного превращения). Кривые изотермического распадения аустенита имеют форму буквы С и называют С-образными кривыми. Форма этих кривых установлена профессором С.С. Штейнбергом и другими советскими учеными. Для доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей С-образные кривые смещениы влево по сравнению с кривыми эвтектоидной стали; прямые Мк и Мк для первой расположены выше, а для второй – ниже, чем для эвтектоидной стали. Свойства стали со структурой мартенсита, троостита, сорбита или перлита. Рассмотрим сначала свойства структур эвтектоидной стали. Рис. 4. Диаграмма изменения механических свойств эвтектоидной стали в различных состояниях от перлита до мартенсита Мартенсит – самая твердая и самая хрупкая структура. Твердость мартенсита HB=600-650 (HRC=62-66), а пластические свойства при растяжении (( и () и ударная вязкость (ан) близки к нулю. Плотность мартенсита меньше, чем плотность других структур, и составляет 7,75 г/см3. В связи с увеличением объема стали при мартенситном превращении возникают напряжения, особенно при неравномерном охлаждении детали. Мартенсит магнитен и обладает наибольшей способностью сохранять в себе остаточный магнетизм, поэтому заготовки магнитов заливают в мартенсит.
Основные труды по металловедению, термической обработке и легированию стали. Создал школу металловедов на Урале. Награжден орденом Трудового Красного Знамени. Соч.: Металловедение, т. 1—3, М.— Л.— Свердловск, 1931—35; Термическая обработка стали. Избр. ст., М.— Свердловск, 1950; Металловедение, Свердловск, 1961. Лит.: Садовский В., Памяти С. С. Штейнберга, «Металлург», 1940, №11— 12. Н. К. Ламан. Штейнгарт Александр Матвеевич Ште'йнгарт Александр Матвеевич (23.4.1887, Одесса, — 19.2.1934, Москва), советский партийный деятель. Член Коммунистической партии с 1913. Родился в семье рабочего. С 1901 типографский рабочий. В годы 1-й мировой войны в армии, вёл революционной работу среди солдат на Румынском фронте. Во время Октябрьской революции 1917 председатель ревкома и комитета РСДРП (б) корпуса. Участник Гражданской войны 1918—20. В 1921—25 начальник орготдела Политуправления РККА. В 1930—32 член коллегии Наркомзема РСФСР. С 1933 заместитель начальника Политуправления МТС Наркомзема СССР, одновременно начальник политсектора МТС и заведующий Северо-Кавказским краевым земельным управлением
1. Основные виды термической обработки стали
2. Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 20ХНР
3. Химико-термическая обработка стали
4. Термическая обработка металлов. Композиционные материалы
5. Конспект лекций и ответы на экзаменационные вопросы по предмету Термическая Обработка
9. Обтачивание цилиндрического валика. Методы обработки изделий из стали
10. Печи нагревательные для термической обработки
11. Проект участка химико-термической обработки
12. Разработка технологии термической обработки полумуфты
13. Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Болт шатунный
14. Технический проект участка термической обработки шевера
15. Ускорение диффузионных процессов в целях оптимизации операций химико-термической обработки
16. Классификация и обработка сталей
17. Великобритания (расширенный вариант реферата 9490)
19. Художественная обработка металлов
20. Несколько рефератов по культурологии
21. Что стало бы с литературой, если бы не было музыки
25. Старая пластинка: Что такое цифровой звук и реставрация звука с помощью цифровой обработки
26. Создание автоматизированной системы обработки экономической информации
27. Организация автоматизированной обработки информации в коммерческих сетях
28. Автоматизированная обработка информации (Шпаргалка)
29. Скорость обработки запросов на SQL серверах
30. Анализ пакетов обработки экспериментальных данных SABR и BOOTSTRAP
31. Разработка приложений на языке VBA в среде MS EXCEL по обработке данных для заданных объектов
32. Системы обработки информации - язык баз данных SQL со средствами поддержания целостности
33. Инструментарий CorelDRAW. Возможности обработки текстов
35. Обработка табличной информации с помощью сводных таблиц средствами MicroSoft Excel
36. Технология обработки графической информации в базовом курсе информатики
37. Система автоматизированной обработки статистической информации
41. Электроэрозионная обработка
42. Обработка деталей резанием
43. Хладностойкие стали до -50
44. Латунь. Легированные стали
45. Электроискровая и электроимпульсная обработка металла
47. Электролитная обработка полосы
48. Классификация и производство отливок из хладостойкой стали. Отливки из магниевых сплавов
49. Программная обработка на ЧПУ
50. Обработка воды на тепловых и атомных электростанциях
51. Гидромеханизированная технология обработки угольного пласта в условиях проектируемой шахты
57. Технологическая карта механической обработки «Шкив»
58. Механическая, кулинарная обработка рыбы
59. Психология труда (Обзорный реферат по психологии труда)
60. Устройства приёма-обработки сигналов УПОС
61. Старая пластинка: Что такое цифровой звук и реставрация звука с помощью цифровой обработки
62. Несколько рефератов по Исламу
64. Радиофизические методы обработки информации в народном хозяйстве
65. "Камю", "Сартр", "Шопенгауэр", "Ясперс", "Фромм" (Рефераты, доклады по философии)
66. Обработка каучука и производство резины
67. Как Запад стал богатым: институциональне факторы роста
68. Использование корреляционно-регрессионного анализа для обработки экономических статистических данных
69. Семь чудес света - древний мир, средние века и наше время (история цивилизации, реферат)
73. Художественная обработка металла в Туле
74. Реферат по книге Н. Цеда Дух самурая - дух Японии
75. Мое отношение к романам "Разгром" и "Как закалялась сталь"
77. Реферат по теме “Человек на войне”
78. Почему доктор Старцев стал "Ионычем"
79. Реферат по биографии Виктора Гюго
80. Методы получения и обработки маркетинговой информации
81. Первичная статистическая обработка информации
82. Реферат - Физиология (Транспорт веществ через биологические мембраны)
83. Термические поражения: отморожения, ожоги
85. Обработка металлов давлением
89. Определение и обоснование видов и режимов структурной обработки сплава Cu+2,3%Be
91. Основы обратноосмотической обработки воды
92. Металлургия стали и сплавов и новые процессы
93. Об алгоритмах самоорганизации в задаче синтеза информационных технологий обработки сигналов
94. Обработка материалов давлением, определение потерь напора
95. Поиск, накопление и обработка научной информации
96. Санитарные требования к первичной обработке продуктов
97. Освобождение от исполнения обязанностей налогоплательщика НДС стало реальнее