![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Проект привода цепного конвейера |
Содержание Вступление 1. Кинетический и силовой расчёт привода 1.1 Кинематическая схема привода 1.2 Выбор двигателя 1.3 Общее передаточное число и разбиение его по степеням 1.4 Силовые и кинематические параметры привода 2. Расчет клиноременной передачи 2.1 Исходные данные для расчёта передачи 2.2 Механический расчет 3. Расчет цилиндрической 3.1. Кинематическая схема передачи и исходные данные для расчета 3.2 Выбор материала и определение допустимых напряжений 3.3 Определение геометрических параметров 3.4 Проверочный расчет передачи 3.5 Определение сил в зацеплении (см. рис. 3.3) 4. Расчёт цилиндрической косозубой передачи ступени 4.1 Кинематическая схема передачи и исходные данные для расчета 4.2 Выбор материала и определение допустимых напряжений 4.3 Определение геометрических параметров 4.4 Проверочный расчет передачи 4.5 Определение сил в зацеплении (см. рис. 3.3) 5. Условный расчет валов 5.1 Определение диаметров входного вала редуктора 6. Определение конструктивных размеров зубчатых колес 6.1 Размеры зубчатых колес цилиндрической передачи I ступени 6.2 Размеры зубчатых колес цилиндрической передачи II ступени 6.3 Определяем размеры цилиндрического колеса (рис.6.1.) 6.4 Определение диаметров выходного вала 7. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора 7.1 Определение конструктивных размеров корпуса и крышки редуктора, согласно табл. 4.2, 4.3, 7.2 Размеры необходимые для черчения 8. Выбор шпонок и их проверочный расчет 9. Расчёт промежуточного вала редуктора на статическую способность и долговечность 9.1 Расчет вала на несущую способность 9.2 Расчет вала на прочность 10. Расчет подшипников качения 10.1 Определение реакции в опорах 10.2 Определение коэффициентов 10.3 Определение эквивалентной нагрузки 10.4 Определяем долговечность подшипников 10.5 Выбор муфты 10.6 Проверочный расчёт зубчатой муфты 11. Выбор и проверочный расчёт опор скольжения ЛитератураВступлениеРазвитие народного хозяйства Украины тесно связано с развитием машиностроения, так как материальная мощность современной страны базируется на технике – машинах, механизмах, аппаратах, приводах, которые выполняют разную полезную работу. В наше время нет ни одной области народного хозяйства, где бы не применялись машины и механизмы в широких масштабах. Благодаря этому осуществляется комплексная механизация в промышленности, в сельском хозяйстве, в строительстве, на транспорте. Это заставляет уделять большое внимание при проектировании и усовершенствования конструкций современных машин и механизмов. Машины и механизмы, которые проектируются, должны иметь высокие эксплуатационные показатели, не большое количество энергии и эксплуатационных материалов, должны быть экономичными, как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации, удобными и безопасными в обслуживании.1. Кинетический и силовой расчёт приводаСогласно техническому заданию на курсовой проект по дисциплине «Детали машин» необходимо спроектировать привод цепного конвейера, который состоит из двигателя, клиноременной передачи, двухступенчатого цилиндрического ора и муфты. При проектировании деталей привода использованы современные критерии оценки их работоспособности – прочность, жесткость и износостойкость.
Кинематический и силовой расчеты привода1.1 Кинематическая схема привода Рис 1.1Таблица 1.1 Исходные данные для кинематического и силового расчета привода Название параметров Обозначения в формулах Единица измерения Величина параметра Окружная сила F1 Н 28000 Скорость м/с 0,5 Число зубьев z - 9 Шаг цепи р мм 160 Режим работы P - С Число смен - 1 1.2 Выбор двигателяРабота над курсовым проектом по дисциплине «Детали машин» подготавливает студентов к решению более сложных задач общетехнического характера в своей дальнейшей практической деятельности. Определяем необходимое усилие на валу 1 двигателя, кВт, кВтгде 5 – усилие на приводном валу 5, кВт, &e a;общ - общий кпд. кВт, &e a;общ = &e a;12&e a;23 &e a;34 &e a;45 = 0,95· 0,95· 0,96· 0,98 = 0,85,где &e a;12= &e a;кр=0,95 – кпд между 1 и 2 валами; &e a;23= &e a;цп· &e a; кр =0,96·0,99=0,95 – кпд между 2 и 3 валами; &e a;34=&e a;цп· &e a;оп =0,97·0,99=0,96 – кпд между 3 и 4 валами; &e a;45= &e a;м· &e a;оп &e a;оп=1·0,99·0,99=0,98 – кпд между 4 и 5 валами. Средние значения кпд принимаем из , табл. 1.1 &e a;кр =0,95-кпд клиноременной передачи; &e a;цп =0,97-кпд цилиндрической передачи; &e a;оп=0,99-кпд в опорах; &e a;м=1,0-кпд муфты. Принято, что валы привода установлены на подшипниках качения. Определяем угловую скорость и частоту вращения вала электродвигателя. рад/с где рад/с – угловая скорость на 5 валу где - общее передаточное отношение привода. ,Средние значения ориентировочных передаточных чисел принимаем из , табл. 5.5, с 74. - ориентировочное передаточное число клиноременной передачи; - ориентировочное передаточное число цилиндрической передачи I ступени; - ориентировочное передаточное число цилиндрической передачи II ступени; - ориентировочное передаточное число муфты. Определяем частоту вращения вала 1 об/мин.Выбираем электродвигатель исходя из условий . Из , табл.2.4, с.23, выбираем электродвигатель 4АН180М6, кВт об/мин и для дальнейших расчётов выполняем переход от к рад/с1.3 Общее передаточное число и разбиение его по степенямОпределяем действительное общее передаточное число привода при выбранном двигателе.Проводим разбиение по степеням. Принимаем ; ; . Тогда 1.4 Силовые и кинематические параметры приводаОпределяем мощности на валах: кВт ; кВт ; кВт ; кВт; кВт (див.розд.1.2.1.)Определяем угловые скорости валов: рад/с; рад/с; рад/с; рад/с; рад/с.Определяем крутящие моменты на валах:Нм; Нм; Нм; Нм; Нм.Результаты расчётов сводятся в табл.1.2 и являются исходными данными для всех следующих расчётов. Таблица 1.2 Результаты кинетического и силового расчётов привода Параметры№ вала , кВт ω рад/с М,Нм 1 16,5 102,05 161,7 2,98 47,68 2 15,7 34,24 458,5 4 3 14,9 8,56 1740 4 4 14,3 2,14 6682 1 5 13 2,4 6542 2. Расчет клиноременной передачиСхема клиноременной передачи Рис 2.12.1 Исходные данные для расчёта передачи Таблица 2.1 Исходные данные для расчета передачи Параметры№шва , кВт w, рад/с М, Нм ид12 и добщ 1 16,5 102,05 161,7 2,98 47,68 2 15,7 34,24 458,5 2.2 Механический расчетСечение ремня по табл. 5.6 (, с. 69) Рис 2.2
При заданном значении М принимаем сечение ремня (В). Диаметр меньшего шкива Минимально допустимый диаметр шкива dmi = 63 мм. Для повышения коэффициента полезного действия передачи, увеличения долговечности и тяговой способности ремней, уменьшение числа ремней принимаем d1=100 мм. Диаметр большего шкива: d2=d1·iкл =100∙2,98=298 Скорость ремня: ; где v – скорость ремня, м/с. Частота вращения ведомого вала ; где 2 – частота вращения ведомого вала, об/мин.; - коэффициент скольжения; принимаем = 0,01 об/мин. Ориентировочное межосевое расстояние Принимаем a0=400 мм. Длина ремня ;где L - длина ремня, мм;; ; мм.В соответствии с ГОСТ 1284.1-80 принимаем L = 1600 мм. Окончательное межосевое расстояние; мм.Принимаем a = 500 мм. Наименьшее расстояние, необходимое для надевания ремняaнаим = a- 0,01L; aнаим = 500-0,01·1600 = 484 мм.Наибольшее расстояние, необходимое для компенсации вытяжки ремня aнаиб = a- 0,025L; aнаиб = 500-0,025·1600 = 460 мм. Коэффициент динамичности и режима работы ср = 1,1 Угол обхвата;где - угол обхвата, є; По табл. 5.7 ( 5, с.71) величина окружного усилия р0 , передаваемого одним ремнем р0=124 Н (на один ремень) Допускаемое окружное усилие на один ремень=р0ЧСαЧСLЧCР,где Сα=1-0,003(180-α1)=1- 0,003(180-156,24)=0,93 Коэффициент, учитывающий длину ремня , так как расчетная длина L=1600=L0 Коэффициент режима работы Ср=1, следовательно =824∙0,93=757 где р0 =814 ( по табл. 5,7 , с. 71 ) Окружное усилие НРасчетное число ремней ; . Принимаем Z = 43. Расчет цилиндрической 3.1. Кинематическая схема передачи и исходные данные для расчетаКинематическая схема передачи Рис.3.1.Исходные данные для расчета передачи Таблица 3.1. параметры№ вала , кВт ω, рад/с M,Нм ид34 идобщ 2 15,7 34,24 458,5 4,0 47,68 3 14,9 8,56 1740 3.2 Выбор материала и определение допустимых напряженийМатериалы зубчатых колес Для уравновешивания долговечности шестерни и колеса, уменьшения вероятности заедания и лучшей приработки твердость зубьев шестерни необходимо выбирать большей, чем твердость колеса: НВш = НВк (20 50). Так как к габаритам передачи не накладываются жесткие условия, то для изготовления зубчатых колес, из , принимаем материалы для шестерни – сталь 50, для колеса – сталь 40. Параметры материалов зубчатых колес сводим в таблицу 3.2.Таблица 3.2 Материалы зубчатых колес. Материал Термообработка Предел теку-чести, σт, МПа Твердость, НВ Шестерня Сталь 50 нормализация 380 180 Колесо Сталь 40 нормализация 340 154 Допустимые контактные напряжения:,где σНlim – граница контактной долговечности поверхности зубцов, соответствует базовому числу циклов изменения напряжений Н0 = 30 НВ2,4, (при твердости поверхности зубьев ≤350 НВ, σНlim b = 2 НВ 70):σНlim bш = 2·180 70=430МПа, σНlim bк =2· 154 70=378 МПа; Н0ш = 30·1802,4 = 7,76·106, Н0к = 30 · 1542,4 = 5,3·106;SН – коэффициент безопасности (запас прочности), учитывается от термообработки и характера нагрузок, принимаем SН = 1,1, ; КНL – Коэффициент долговечности, который учитывает время службы и режим нагрузок передачи, определяется из соотношения Н0 и дополнения ( Σ·КНЕ); КНЕ – коэффициент интенсивности режима нагрузки, из , табл.
Модифицированная внутренняя норма рентабельности (MIRR) определяется как ставка дисконтирования, при которой выполняется следующее условие: где: COt выплаты периода t; r требуемая норма рентабельности инвестиций (за период); N длительность проекта в периодах. Другими словами, для расчета показателя MIRR, платежи, связанные с реализацией проекта, приводятся к началу проекта с использованием ставки дисконтирования, основанной на стоимости привлеченного капитала (ставка финансирования или требуемая норма рентабельности инвестиций). При этом поступления от проекта приводятся к его окончанию с использованием ставки дисконтирования, основанной на возможных доходах от реинвестиции этих средств (норма рентабельности реинвестиций). После этого модифицированная внутренняя норма рентабельности определяется как ставка дисконтирования, уравнивающая две этих величины (приведенные выплаты и поступления). 2.4.9. Потребность в дополнительном финансировании Потребность в дополнительном финансировании (ПФ) это максимальное значение абсолютной величины отрицательного накопленного сальдо от инвестиционной и операционной деятельности
1. Спроектировать привод конвейера по заданной схеме и характеристикам (WinWord97 + Corel Draw)
2. Проект создания системы поддержки принятия решений оперативно-дежурной службы милиции
3. Расчет электрического привода механизма подъема башенного крана
4. Основные вопросы, связанные с расчетом электродвигателя, привода и редуктора
5. Энергетический и кинематический расчеты редуктора привода транспортера
10. Расчет и проектирование привода конвейера
11. Расчет и проектирование привода ленточного конвейера
13. Расчет ленточного конвейера для литейного цеха
14. Проектирование привода к ленточному конвейеру
15. Пояснительная записка к курсовому проекту по ТММ Расчет редуктора
16. Расчетно-пояснительная записка по расчету винтового конвейера
17. Проект модернизации электропривода скребкового конвейера ОАО «Нойзидлер Сыктывкар»
18. Проект организации бухгалтерского учета в условиях внутрихозяйственного коммерческого расчета
20. Бизнес-план малого предприятия: методика и расчет реального проекта
25. Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"
26. Резисторы и конденсаторы в «полупроводниковом» исполнении. Топологические решения и методы расчета
27. Модернизация привода литейного конвейера и подшипников натяжной станции
29. Привод ленточного конвейера
30. Привод ленточного конвейера
31. Привод пластинчатого конвейера
32. Проект привода тестоделительной машины
33. Проектирование привода конвейера
34. Проектирование привода ленточного конвейера
35. Разработка цепной передачи для механического привода ленточного транспортера
36. Расчет и проектирование привода (редуктор) с клиноремённой передачей
37. Расчет одноступенчатого цилиндрического редуктора в приводе к мешалке
41. Привод ленточного конвейера
42. Проектирование привода к конвейеру
43. Расчет устойчивости и риска инвестиционного проекта строительства жилья
45. Проект тележки электровоза и расчет основных несущих элементов
46. Обоснование проекта механического цеха предприятия на основе укрупненных расчетов
47. Расчет абсолютного прироста и темпов роста показателей базисным и цепным способами
49. Развитие методов экспертизы инновационных проектов и решений
50. Разработка основных разделов проекта производства работ
51. Биотехнология. Вклад в решение глобальных проблем человечества
53. Экспертиза проекта генплана промышленного предприятия
57. Государственный долг России: проблемы и решения
58. Аккредитивные формы расчетов
59. Сравнение договоров подряда и купли - продажи, форма расчета-инкассо, типы ведения бизнеса
60. Формы денежных расчетов в коммерческой деятельности
61. Декабризм и конституционные проекты, им порожденные
62. Характер решений Конституционного Суда Российской Федерации
63. Учет расчетов с бюджетом по налогам
64. Кримінальний кодекс України (Проект криминального кодекса Украины, варианты 1998-2001гг.)
66. Решение задач по курсу "семейное право"
67. Роль социального партнерства в решении проблем охраны труда
68. Специфика преподавания иностранного языка и метод проектов
69. Проект выставки: "ПОВСЕДНЕВНЫЙ КОСТЮМ КОНЦА 20 ВЕКА"
75. Разработка проекта локальной вычислительной сети административного здания судебного департамента
76. Sportster Voice 28.8 Инсталляция & Проблемы и решения
77. Приводы CD-ROM. Форматы и стандарты
79. Типовые расчеты надежности систем на персональном компьютере
80. По решению прикладных задач на языке FRED
82. Разработка программного обеспечения решения нелинейных уравнений
83. 10 задач с решениями программированием на Паскале
84. Создание проекта с использованием программы GeniDAQ и контроллеров серии АДАМ-4000
85. Решение математических задач в среде Excel
92. Решение смешанной задачи для уравнения гиперболического типа методом сеток
93. Решение систем линейных алгебраических уравнений методом Гаусса и Зейделя
94. Алгоритм компактного хранения и решения СЛАУ высокого порядка
95. Расчет дифференциального уравнения первого, второго и третьего порядка методом Эйлера
96. РЕШЕНИЕ СИСТЕМ ЛИНЕЙНЫХ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ УРАВНЕНИЙ ПЯТИТОЧЕЧНЫМ МЕТОДОМ АДАМСА – БАШФОРТА
97. Метод последовательных уступок (Теория принятия решений)
98. Решение оптимизационной задачи линейного программирования