|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Классификация технологических процессов обработки изделий в машиностроении |
Брелок LED "Лампочка" классическая. 
Наклейки для поощрения "Смайлики 2". 
Мыло металлическое "Ликвидатор". Министерство образования Республики Беларусь Белорусский Национальный Технический Университет Международный Институт Дистанционного Образования РЕФЕРАТ по предмету: «ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» на тему КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ Выполнил:студент по специальности 5.01.07 Шрифт 997533/2с Маринин А.М. Проверила:Дворовой А.Г. МИНСК 2005 СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ3 1. Признаки классификации методов изготовления деталей машин4 Классификация по природе и характеру воздействия 2. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования 6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ9 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 10 ВВЕДЕНИЕ Прежде, чем непосредственно приступить к выделению видов технологических процессов обработки изделий, следует раскрыть такое важнейшее понятие как технологический процесс. Под технологическим процессом понимают последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. Следует также отметить, что технологический процесс механической обработки деталей является частью общего производственного процесса изготовления всей машины. Целью данной работы является привести классификации методов обработки, в основу которых могут быть положены различные признаки, которые будут рассмотрены далее. 1. Признаки классификации методов изготовления деталей машин В основу классификации методов обработки могут быть положены следующие признаки: природа воздействия, играющего главную роль в формообразовании; характер воздействия на заготовку; схема формообразования (сочетание вида инструмента и кинематики формообразования) характер связи формообразующего элемента инструмента с последним звеном энергетического комплекса, сообщающего движение инструменту; динамика процесса формообразования. По природе воздействия различают: механическую обработку, электрическую (электроэрозионную, электрохимическую, ультразвуковую), светолучевую, плазменную, комбинированную. В результате механического воздействия происходит пластическое деформирование части материала заготовки (чаще всего с последующим вязким или хрупким разрушением). При светолучевой и плазменной обработке главным является тепловое воздействие, приводящее к плавлению или испарению материала заготовки. При электроэрозионной обработке локальный нагрев обрабатываемой поверхности является результатом короткого искрового или более длительного искродугового электического разряда между инструментом и заготовкой. В основе процесса электрохимической обработки лежат явления анодного растворения металла электролитом под действием электрического тока или выделение металла из электролита с его осаждением на поверхности заготовки. По характеру (результату) воздействия на заготовку различают обработку: с частичным удалением материла заготовки, с частичным перераспределением материала заготовки за счет его пластического деформирования, с нанесением (присоединением) материала на заготовку, комбинированными способами воздействия. При обработке с частичным удалением материала заготовки удаляемый слой называют припуском, если форма заготовки подобна форме обрабатываемой поверхности, и напуском, если форма заготовки существенно отличается от формы детали (т.е
. проще ее). 2. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования Схема формообразования дает наименование способу и поэтому является основным признаком классификации. Например, точение – это способ обработки с помощью резца, когда заготовке сообщается вращение, а инструменту – поступательное движение вдоль и (или) поперек оси вращения заготовки. Учитывая неопределенность этого признака, часто уточняют название способа указанием вида обрабатываемой поверхности (например, нарезание резьбы резцом; круглое, плоское или внутреннее шлифование). Несмотря на коренные различия в природе воздействия на заготовку, всем известным методам и способам обработки присущ общий признак – наличие относительного перемещения заготовки и инструмента в процессе формообразования. При этом форму обрабатываемой поверхности можно рассматривать как след линии (образующей), движущейся в пространстве в соответствии с законом, который определяется другой линией (направляющей); либо как огибающую некоторого семейства поверхностей. В последнем случае образующей является линия соприкосновения огибающей и огибаемой поверхностей. В процессе обработки образующую и направляющую будем различать по следующим признакам: 1) образующая подвижна в пространстве, а направляющая неподвижна; 2) форма и размеры образующей в общем случае переменны, а направляющей – неизменны; 3) скорость образования (генерации) образующей существенно выше, чем направляющей. Во времени образующая и направляющая могут возникать прерывисто (П), непрерывно (Н) или единовременно (Е). По этому признаку можно выделить следующие схемы формообразования: образующая и направляющая возникают прерывисто (ПП); сюда относят фрезерование телевращения, зубофрезерование червячной фрезой, дробеструйную обработку и т.д.; направляющая возникает прерывисто, а образующая – непрерывно (ПН); сюда можно отнести продольное точение, строгание, торцовое фрезерование плоскости и т.д.; направляющая возникает во времени прерывисто, а образующая – единовременно (ПЕ); сюда относят фрезерование фасонных канавок, плоскостей цилиндрической фрезой и т.д.; направляющая и образующая возникает непрерывно (НН); к данной схеме можно отнести поперечное точение с тангенциальной подачей; направляющая возникает во времени непрерывно, а образующая – единовременно (НЕ); к этой схеме относится обработка отверстия однозубой прошивкой. Прерывистый характер генерации производящих линий обрабатываемых поверхностей является одной из причин образования погрешностей формы (шероховатости, волнистости, огранки). Частичное уменьшение погрешности формы направляющей возможно за счет увеличения длины ее контакта с формообразующим элементом инструмента. Для повышения устойчивости процесса резания часто уменьшают длину контакта формообразующего элемента с образующей. На станке каждое движение обеспечивается соответствующей кинематической цепью. Все устройства, выполняющие данную функцию, можно разбить на два класса: направляющие комплексы, обеспечивающие заданный вид траектории в неподвижной системе координат станка; энергетические комплексы, т.е
. механизмы, передающие заготовке и инструменту энергию, необходимую для осуществления этого движения. Некоторых схемы формообразования позволяют отказаться от части направляющих комплексов, передав их функцию заготовке или инструменту. Поскольку каждый направляющий комплекс состоит из двух элементов (подвижного и неподвижного), передача его функции может быть полной или частичной. При частичной передаче на станке остается один элемент направляющей пары, а функции второго передаются заготовке или инструменту. При полной передаче из станка изымаются оба элемента направляющей пары, причем функции одного элемента передаются заготовке, а другого – инструменту. В некоторых случаях функции энергетических комплексов могут частично передаваться заготовке или инструменту. Характер связи инструмента с последним звеном его энергетического комплекса определяются жесткостью этой связи вдоль одной или двух осей координат и количеством степеней свободы, которых лишается формообразующий элемент по отношению к его направляющему комплексу. По первому признаку различают жесткое (обычное) и эластичное (с пониженной жесткостью) крепления формообразующего элемента. По второму признаку различают обработку закрепленным инструментом, обработку инструментом с одной или двумя степенями свободы (самоустанавливающимся); обработку «свободным» (т.е. незакрепленным) инструментом (чаще всего это абразивные зерна). По динамике процесса формообразования различают три вида обработки: предварительную (черновую), чистовую и отделочную. Цель предварительной обработки – приблизить форму обрабатываемой поверхности к заданной. При чистовой и отделочной обработке достигаются заданные параметры качества обрабатываемой поверхности. Однако рационально по возможности использовать так называемую интеграцию обработки, т.е. сразу, без предварительной обработки получать заданные точность и шероховатость. Такая однократная обработка возможна как лезвийным, так и абразивным инструментом, но она предъявляет повышенные требования к жесткости и виброустойчивости технологического оборудования и оснастки, требует повышения мощности привода. Обычные методы обработки характеризуются одним видом подводимой энергии, одним способом ее подвода, а также одним способом воздействия на заготовку. Комбинированные методы обработки могут быть осуществлены путем подвода в зону обработки двух и более видов энергии или путем совмещения различных способов ее подвода. Комбинированные методы обработки классифицируются по следующим признакам: 1) последовательность совмещения видов энергии, способов ее подвода или способов воздействия на заготовку; 2) число совмещаемых видов энергии, способов ее подвода или способов воздействия на заготовку. По первому признаку комбинированные методы делятся на последовательные и параллельные, а по второму – на три группы: 1) используются один вид энергии, но два разных способа подвода; 2) совмещаются два вида энергии, подводимой в зону обработки; 3) совмещаются три вида энергии или два вида энергии и два способа ее подвода в зону обработки. Любой из методов обработки используется в определенном диапазоне показателей, обусловленном свойствами материала заготовки и инструмента.
Разработал ряд прогрессивных технологических процессов (обработка судостроительной стали, разметка и проколка отверстий в листах, клёпка и др.), изобрёл кессон для ремонта подводной части корпуса судна без ввода его в док. Под руководством А. Н. Крылова в конце жизни Т. освоил основы математики, сопротивления материалов и теории корабля; разработал проекты броненосных кораблей, получивших в 1892 на закрытом конкурсе Морского министерства 1-ю и 2-ю премии. Лит.: Академик А. Н. Крылов. Воспоминания и очерки, М., 1956. Э. Г. Логвинович. Титов Юрий Евлампиевич Тито'в Юрий Евлампиевич (р. 27.11.1935, Омск), советский спортсмен-гимнаст, заслуженный мастер спорта (1956), судья международной категории (1968), тренер. Член КПСС с 1969. Абсолютный чемпион СССР (1958, 1961), Европы (1959) и мира (1962), чемпион Олимпийских игр в командном первенстве (1956) по спортивной гимнастике. Чемпион СССР (5 раз в 1958—62), Европы (6 раз в 1957— 1961) и мира (2 раза в 1958—62) в отдельных видах многоборья. На чемпионатах Европы, мира и Олимпийских играх завоевал 33 медали, в том числе 13 золотых
3. Конструктивно-технологические разновидности МДП-транзисторов
9. Влияние глауконита на продуктивные качества гусят-бройлеров
11. Влияние рок-музыки на формирование самооценки подростков в музыкально-образовательном процессе
12. Классификация стилей учительского влияния на развитие личности ребенка
14. Отчет по ознакомительной практике на ОАО КМЗ /без тех. процесса/
15. Влияние технологических процессов на окружающую среду и здоровье человека
Развивающая настольная игра "Хронолёт", новая версия. 
Качели подвесные детские. 
Табурет "Плетенка" складной (большой). 17. Влияние витаминов группы В на ход технологического процесса при производстве йогурта
21. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ЗИЛ-130
25. Автоматизация технологического процесса по розливу минеральной воды
28. Технологический процесс обработки детали полумуфта
29. Автоматизация технологических процессов основных химических производств
30. Разработка технологического процесса для получения матрицы с удлиненно-продолговатым отверстием
31. Технологический процесс работы участковой станции
32. Разработка технологического процесса ТО-1 автомобиля ГАЗ-31029
Детский велосипед Jaguar трехколесный (цвет: коричневый). 
Кружка фарфоровая "Королевские собаки", 485 мл. 
Карандаши цветные "Triocolor", 24 цвета, трехгранный корпус. 33. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автомобиля КамАЗ-5320
34. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля ГАЗ-53
35. Разработка технологического процесса ТО-2 автобуса ЛиАЗ-677
36. Разработка технологического процесса восстановления шатуна двигателя автомобиля ГАЗ-53А
37. Разработка технологического процесса восстановления детали
41. Влияние факторов преаналитического этапа на качество результатов лабораторных исследований
43. Разрабка технологического процесса сборки и сварки корпусной конструкции
48. Общие правила технологического процесса
Глобус политический диаметром 320 мм, с подсветкой. 
Крикет "Зоопарк". 
Сменный фильтр "Аквафор В-100-6" (2 штуки). 49. Разработка технологического процесса
50. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением ГАП и ГПС
51. Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу
52. Разрабка технологического процесса сборки и сварки корпусной конструкции
53. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
57. Влияние технологических добавок для офсетных красок на параметры отпечатка
58. Анализ технологического процесса производства цемента
60. Влияние различных факторов на процессы флокуляции
61. Безопасность технологических процессов и оборудования
64. Технологический процесс лесосечных работ и обработка сырья
Карандаши цветные "ColorPics", 36 цветов + точилка. 
Логическая игра "Следопыт, колобок". 
Набор столовых приборов BE-0011S24 "Webber", 24 предмета. 66. Механизация технологических процессов свиноводческой фермы на 1000 голов
67. Основные технологические процессы на разрезе "Томусинский"
68. Автоматизация технологических процессов и производств
69. Компьютерное моделирование технологических процессов
73. Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
75. Классификация сыров и их технологические особенности
76. Разработка технологического процесса приготовления блюд Японской кухни
77. Технологический процесс и организация приготовления блюд в школьном питании
78. Организации торгово-технологического процесса в магазине
Набор фломастеров (6 цветов). 
Карандаши цветные "Stabilo Trio Jumbo", 12 цветов. 
Кольцедержатель "Дерево с оленем", малый, черный. 81. Организация торгово-технологического процесса на примере РУПП "Витязь"
82. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
84. Торгово-технологический процесс и пути его совершенствования
85. Совершенствование торгово-технологического процесса
89. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции
92. Параметры технологических процессов
93. Проектирование технологических процессов изготовления деталей
94. Проектирование технологического процесса детали
95. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус"
96. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пробка"
Кружка фарфоровая "FIFA 2018. Забивака. Класс!", 380 мл. 
Органайзер для обуви "Сороконожка". 
Фоторамка "Poster gold" (70х100 см). 97. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
98. Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал
99. Проектирование технологического процесса сборки датчика
