|
|
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
 |
|
Портланцемент. Сухой способ производства |
Забавная пачка денег "100 долларов". 
Гуашь "Классика", 12 цветов. 
Карабин, 6x60 мм. Міністерство освіти і науки України Придніпровська Державна академія будівництва та архітектури Кафедра Технології будівельних матеріалів, виробів та конструкцій РефератПортландцемент. Сухий спосіб виробництва. Виконав: Курочкін М.П.Перевірив: Мосьпан В.І. Дніпропетровськ 2003р. Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками. По вещественному составу (ГОСТ 10178 - 76) различают портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. Свойства портландцемента определяются прежде всего качеством клинкера. Вводимые в него добавки предназначены для их регулирования. Портландцемент и его разновидности являются основным материалом в строительстве. Он позволяет возводить бетонные и железобетонные конструкции самых разнообразных зданий и сооружений. Гигантские темпы строительства в СССР обусловили резкий рост производства цемента. Производство портландцемента может быть разделено на два комплекса операций. Первый из них включает изготовление клинкера, второй – получение портландцемента измельчением клинкера совместно с гипсом, Активными минеральными и другими добавками. Получение клинкера – наиболее сложный и энергоёмкий процесс, требующий больших капитальных и эксплуатационных затрат. Удельная стоимость клинкера достигает 70 -80% общей стоимости портландцемента. Производство портландцемента состоит из следующих операций: добычи известняка и глины, подготовке сырьевых материалов и приготовление из них однородной смеси заданного состава, обжига сырьевой смеси материалов до спекания и получением клинкера, помола клинкера в порошок с небольшим количеством гипса, а иногда и добавок Основной задачей является получение клинкера с заданным фазовым составом, что зависит от состава и качества сырья, выбранного соотношения между исходными материалами, требуемой дисперсности и однородной сырьевой смеси и от правильного режима обжига и охлаждения клинкера. В настоящее время применяют три основных способа подготовки сырьевой смеси из исходных материалов: «мокрый», при котором помол и смешение сырья осуществляется в мокрой среде, «сухой», когда материалы смешиваются и измельчаются в сухом виде и комбинированный. Сухой способ, несмотря на его технико-экономические преимущества по сравнению с мокрым, длительное время находил ограниченное применение вследствие пониженного качества получаемого клинкера. Однако успехи в технике тонкого измельчения и гомогенизации сухих смесей обеспечил возможность получения высококачественных портландцементов и по сухому способу. Это предопределило резкий рост в последние десятилетия производства цемента по этому способу. Изготовление клинкера по сухому способу технически и экономически более целесообразно в тех случаях, когда исходные сырьевые материалы характеризуются: Влажностью до 10 – 15%; Относительной однородностью по химическому составу и физической структуре, что обеспечивает возможность получения гомогенной сырьевой муки при измельчении сухого сырья. При сухом способе затраты тепла на обжиг клинкера достигают 3150 – 4190 кДж/кг, что значительно меньше затрат при производстве по мокрому способу.
При сухом способе изготовления клинкера исходные материалы после дробления подвергаются высушиванию и совместному помоле в шаровых и иных мельницах до остатка 6 – 10% на сите № 008. Обжигают сырьевую муку: 1) в коротких вращающихся печах с предварительной тепловой обработкой её: в циклонных теплообменниках, в которых отходящими из печей газами материал нагревается до температур 800 – 850 С с частичной декарбонизацией его (на 30 – 40%); в циклонных теплообменниках, а далее в специальных реакторах, в которых температура муки повышается до 920 – 950 С, а декарбонизация материала перед его поступлением в печь достигает 85 – 90%. Такой эффект получается за счёт сжигания в реакторах дополнительного небольшого количества топлива; в конвейерных кальцинаторах за счёт тепла отходящих из печей газов; 2) наконец, сырьевую муку в виде гранул можно обжигать в автоматических шахтных печах. В зависимости от способа обжига сырьевой муки схемы производства несколько отличаются. Подготовка сырья и его обжиг во вращающихся печах с теплообменниками, декарбонизаторами и кальцинаторами. Клинкер по сухому способу во вращающихся печах с циклонными теплообменниками, а в новейших системах а сочетании с реакторами получают в по технологической схеме. Добывают известняк и глину с учётом их свойства теми же приёмами, какие используются при мокром способе производства. Последующая их переработка определяется спецификой сухого способа производства. Добытый известняк вначале подвергают двухстадийному, а иногда одностадийному дроблению до кусков размером 1 – 3 см. Полученную щебёнку направляют на усреднительный склад, где с помощью комплекса машин осуществляется первичная гомогенизация сырья. Добытую глину вначале также подвергают дроблению пи одновременной сушке с последующей подачей полученного материала на усреднительные склад для гомогенизации. С этих складов известняки глина направляются через автоматические дозаторы в требуемом соотношении по массе в шаровые мельницы, где осуществляются сушка и тонкий помол сырья. Для сушки в мельницы направляют дымовые газы, образующиеся во вращающихся печах при жигани топлива. Шаровые мельницы часто работают в замкнутом цикле с сапораторами. Из мельниц мука в виде пылегазовой смеси направляется в осадительные циклоны, а затем в горизонтальные электрофильтры, в которых выделяется твёрдая фаза. При организации крупных предприятий с производительностью одной технологической линии 3000 т. в сутки устанавливают две шаровые мельницы размером 4,2 х 10м. Дающие 120 – 130 т/ч муки с остатком 10 – 12% на сите № 008. Сырьё загружаю кусками размером до 30 - 50 см. В мельницу подают горячие газы, которые сушат материал до влажности 0.5 – 1%. Эти же газы выносят измельчённый продукт, который затем выделяется из потока в проходных сипаратарах и циклонах, причём более крупные частицы возвращаются на домол. Иногда после такой мельницы устанавливают обыкновенную шаровую для домола материала. Расход электроэнергии на помол материалов в бесшаровых мельницах уменьшается по сравнению с расходами на помол в трубных мельницах примерно на 25%.
Производительность таких мельниц 250 – 300 т/час и более. Сырьевая мука, получаемая в результате помола в мельницах, направляется на гомогенизацию и корректирование в специальные железобетонные силосы вместимостью до 500 – 2000 м/куб. Чем неоднороднее сырьё, тем меньше обычно вместимость отдельных силосов. Муку в них перемешивают сжатым воздухом, вводимым через керамические , укладываемые на днище силосов. Воздушные струи, проникающие в муку аэрируют её, что сопровождается уменьшением объёмной массы. Одновременно материал приобретает большую текучесть. Всё шире начинают применять каскадные мельницы без мелющих тел, сырьевые материалы в которых измельчаются под действием падающих кусков самого материала. Следовательно, работают они без специальных мелющих тел или с очень небольшим ох количестве. В настоящее время применяют несколько способов подачи воздуха в силосы для перемешивания материала. По одному из них днище силоса разделяют на несколько секторов с раздельной подачей в них воздуха. Последний с предельным принятым давлением подаётся вначале в один из секторов, а в остальные поступает под малым давлением и в небольшом количестве. Это обусловливает различную степень аэрации материала над разными секторами днища и различные показатели их объёмной массы, что приводит к волнообразному его перемешиванию. Через каждые 20 – 30 мин. В секторы начинают последовательно интенсивно подавать воздух. Применяют также «гейзерный» способ перемешивания муки с подачей воздуха в концентрические секции днища при разном давлении в каждую. После гомогенизации проверяют состав сырьевой муки по содержанию окиси кальция (титр муки). Если оно соответствует требуемому, то смесь направляют на обжиг. Если же выявляется отклонение, то муку из двух силосов направляют в третий в таком соотношении, чтобы получить смесь требуемого состава. После заполнения общего силоса материалы в нём тщательно перемешивают до полной однородности. Наконец, используется способ непрерывной гомогенизации, при котором мука непрерывно подаётся на верх большого силоса, заполненного уже аэрированной и гомогенизированной смесью. Одновременно у днища силоса непрерывно отбирается готовый материал. Вместимость силоса принимается равной 8 – 10- кратной часовой производительности мельниц. Высота силосов в 1.5 – 2 раза больше их диаметра. Для перемешивания применяют обычно воздух, очищенный от масла и паров воды, под давлением до 0,15 – 0,2 МПа. Через 1 м/кв в пористых плитах подаётся в 1 мин. Около 2 м/кв воздуха. Затраты электроэнергии на гомогенизацию составляют 0,4 - 0,6 кВт/ч. на 1 т. муки; общий расход энергии на всю установку достигает 2,2 – 2,5 кВт ч/т. В месте выхода готовой муки из силосов устанавливают пробоотборники, автоматически отбирающие пробы массой 10 – 15 г/т материала. Силосы снабжают также устройствами для абеспыливания отработанного воздуха и удаления воздуха из готовой муки. В тех случаях, когда муку обжигают во вращающихся печах, снабжённых циклонными теплообменниками, сухую смесь из силосов с помощью пневмонасосов того или иного типа направляют в приёмный бункер печной установки.
Тонлесап с Меконгом и частично регулирует его сток. Богато рыбой, орошает рисовые поля. Близ Тонлесапа - Ангкор. ТОНЛЕСАП - река в Камбодже, правый приток р. Меконг. 112 км, площадь бассейна ок. 85 тыс. км2 . Вытекает из оз. Тонлесап, протекает по Камбоджийской равнине. Средний расход воды ок. 800 м3/с. Во время летнего половодья уровень Меконга повышается и Тонлесап имеет обратное течение, пополняя оз. Тонлесап. Судоходство. Близ устья - г. Пномпень. ТОННА (франц. tonne - от ср.-век. лат. tunna - бочка), основная единица массы МТС системы единиц, равная 1000 кг; обозначается т. В США применяются также длинная тонна (1016,047 кг) и короткая тонна (907,185 кг). ТОННЕЛЬ (туннель) (англ. tunnel) - подземное (подводное) сооружение для движения транспорта, перемещения воды, прокладки сетей городского хозяйства и др. Основные способы производства тоннельных работ: горный, требующий до возведения обделки закрепления выработки временной крепью, и щитовой - с применением проходческого щита. Первый судоходный тоннель (ок. 160 м) был построен во Франции в 1679-81, первый железнодорожный (1190 м) - в Великобритании в 1826-30
1. Производство серной кислоты нитрозным способом
2. Производство цемента по мокрому способу
3. Производство керамической черепицы пластическим способом
5. Исследование цилиндрических циклонных аппаратов сухой очистки от пыли в табачном производстве
9. Материалы и расчетные характеристики подшипников качения для условия сухого трения
12. Черты кризиса рабского способа производства в сельском хозяйстве Италии в I в. н.э.
13. Накопители на гибких магнитных дисках: что это такое и способ производства
14. Причины возникновения и проявления синдрома сухих глаз
15. Способ переработки отработанных сорбентов газоочистных установок металлургического производства
Пакеты фасовочные "Экстра" в евроупаковке, 24х37 см (1000 штук), 8 мкм. 
Умные кубики. Контуры. 50 игр для развития интеллекта. 
Тетрадь на резинке "Elements", В5, 120 листов, клетка, синяя. 17. Определяющая роль способа производства в жизни общества
18. Серверный (рабовладельческий) способ производства
19. Древнеполитарный (азиатский) способ производства
20. Основные способы производства и последовательность их смены в истории человеческого общества
21. Сухов
25. Производство йогурта резервуарным и термостатным способами
26. Сухая кожа
27. Стратегия развития предприятия ОАО "Компания "Сухой"
29. Азиатский способ производства
30. Повышение эффективности управления основным капиталом предприятия ОАО "КБ Сухой"
31. Факторный и маржинальный способы анализа рентабельности в условиях однопродуктового производства
32. Производство отделочных работ
Мягкие навесные игрушки для кроватки "Водный мир. Дельфин". 
Фигурка декоративная "Балерина", 10 см. 
Каталка-трактор с педалями "Turbo" с полуприцепом. 33. Производство работ по возведению жилого кирпичного здания
36. Производство по делам об административных правонарушениях
37. Производство по административным делам
41. Исполнительное производство в РФ (шпаргалка)
42. Некоторые категории дел бесспорного производства
43. Понятие и задачи таможенного оформления, порядок производства
44. Общие условия производства по делам о нарушении таможенных правил и их рассмотрения
45. Производство хитозана пищевого
46. Теория и практика производства накопителей на гибких магнитных дисках
47. Разработка САПР трубчатых реакторов для производства малеинового ангидрида
48. Технология производства низина. Антибиотические свойства низина
Ступка с пестиком "Mayer & Boch", 300 мл. 
Мягкая игрушка "Волк. Забивака", 33 см. 
Домик игровой. 49. Назначение и производство экспертизы в практике военных судов
50. Производство в надзорной инстанции
51. Прокурор в досудебном производстве по уголовному делу
52. Охрана окружающей среды, связанная с производством серной кислоты
53. Расследование и учёт несчастных случаев на производстве
57. Потребительские свойства сыров и формирование их в процессе производства
58. Организация и пути совершенствования производства и сбыта хлебобулочных изделий
59. Организация производства (шпаргалка)
61. Производство заготовок валов
63. Программа для расчета цеха серийного производства
64. История литейного оборудования (производства)
Универсальная вкладка для дорожных горшков (мятный). 
Игрушка-прорезыватель силиконовый Happy Baby "Silicone teether". 66. Производство чугуна. Материалы для плавки и процессы в доменной печи
67. Производство плавленого периклаза из природного брусита
69. Качественные электроды для ручной дуговой сварки и их производство
73. Проектирование производства и систем управления мини-пекарень
74. История создания и технология производства кирпича
75. Получение препарата РНК-азы из автолизных дрожжей. Мощность производства 80,3 кг (год (Курсовая)
77. Производство топленых животных жиров
78. Реконструкция схемы управления процессом абсорбции в производстве высших алифатических аминов
80. Технология литейного производства
Набор для резки сыра из 4-х приборов и деревянной доски «Рокфор». 
Магнитная игра "Тангос. Парадокс". 
Набор стикеров "Среда Обитания". 81. Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу
83. Проект линии по производству кеты чанового охлажденного посола, производительность 3 тонны в смену
84. Нитрование ароматических углеводородов. Производство нитробензола
85. Производство электроэнергии на гидростанциях
89. Использование морских - возобновляемых ресурсов в производстве электроэнергии
90. Производство электроэнергии
91. Автоматизация процесса производства геля
92. Биологически Активные Добавки в производстве косметики
93. Производство и ассортимент женских сумок
95. Технология и автоматизация производства РЭА
Набор цветных карандашей Trio, 12 цветов. 
Домик игровой с забором. 
Стиральный порошок с ферментами "Top Home", 900 г. 97. Технология производства сахара и сахарной свеклы
98. Технология производства самогона
99. Технология производства, прогнозирования, программирования и планирования урожаев
100. Учет затрат на производство зерна
8 цветных смывающихся фломастеров для малышей. 
