![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Новые технологии производства сена методом активного вентилирования |
ВГСХА Кафедра кормления животных и технология кормовРЕФЕРАТ на тему: &quo ;Новые технологии производства сена методом активного вентилирования&quo ;Киров 2009 ОглавлениеВведение 1. Технология заготовки сена с применением активного вентилирования 2. Применяемое оборудование при заготовке сена 3. Оценка качества сена и потерь при его производстве 4. Производство кормов при сушке растительной массы нагретым воздухом 5. Современное состояние и перспективы заготовки и хранения кормов Заключение Список литературы ВведениеВажнейшим фактором в эффективном производстве животноводческой продукции является полная обеспеченность животных высокоценными кормами в течение всего производственного периода. В стойловый период содержания скота эта задача решается за счет применения прогрессивных методов консервирования кормов. Консервирование кормов является одной из основных частей системы кормопроизводства и охватывает производственные процессы, связанные с завершающими стадиями получения конечной продукции. В практике применяются различные методы консервирования кормов, но не все они одинаково эффективны. Существующие методы консервирования кормов отличаются технологией производства, системой машин, организацией труда и конечным продуктом. Определяющим признаком метода консервирования является конечный продукт - вид корма и его качество по содержанию питательных веществ. Выход питательных веществ с гектара кормовых угодий, затраты труда, материальных, энергетических и денежных средств определяет целесообразность того или иного способа консервирования кормов . Результаты исследований последних лет показывают, что за счет применения новых технологий заготовки кормов и эффективной организации рабочих процессов можно существенно повысить их качество. Использование наиболее эффективных способов заготовки и хранения кормов создает возможность обеспечить сохранность полученного урожая, снизить издержки производства и повысить эффективность производства животноводческой продукции . 1. Технология заготовки сена с применением активного вентилированияРекомендуются следующие технологические способы заготовки сена: заготовка сена из естественных и сеяных трав с прессованием в тюки; заготовка сена с искусственной сушкой; заготовка измельченного, а также рассыпного и прессованного сена с применением активного вентилирования. Наиболее рациональным способом заготовки сена является приготовление его методом активного вентилирования. При этом биологический урожай сена увеличивается на 15-20%: протеин почти полностью сохраняется, а содержание каротина в 3-4 раза выше, чем в сене полевой сушки. Так, в 1 кг сена, приготовленного из многолетних трав при полевой сушке, содержится не более 0,4 - 0,454 корм. ед; 40-45 г переваримого протеина и 8-10 мг каротина. В сене, досушенным активным вентилированием, содержится 0,55-0,58 корм. ед, 50-60г переваримого протеина и 30-35 мг каротина . При технологии заготовки сена методом активного вентилирования главное внимание должно быть обращено на влажность подвяленной массы. Она должна составлять 25-30%. При данном уровне влажности сено прессуется в тюки или в рассыпном виде отправляется к месту хранения.
На вентиляционные установки рассыпное сено укладывают и просушивают послойно. Первый слой высотой 1-1,5 м просушивают 2-3 дня до влажности 20-23%, затем кладется еще один слой 1,5 м и так далее. до завершения скирды. Чтобы определить окончание просушивания сена надо выключить вентилятор на 5-6 часов, затем снова включить и пройти по верху и около. Если выделяется теплый воздух, вентилирование продолжают до влажности 18-19%. При заготовке прессованного сена в тюках с досушиванием в местах хранения траву в поле скашивают косилкой-плющилкой Е-302, КПС-5Г, провяливают до влажности 25-28%, затем подбирают из валков и прессуют пресс-подборщиком ПСБ-1,6. При досушивании подают 900-1000м3 в час воздуха на 1 м2 вентилируемой площадки, создавая давление 15-17 кг/м2. Сено считается готовым к длительному хранению, когда прекращается выход теплого воздуха из скирды при повторном включении в работу вентиляторов после их остановки на 8-9 часов . Для повышения содержания питательных веществ в кормах необходимо применять прогрессивные технологии их заготовки. Основными недостатками современных технологий производства объемистых кормов являются: заготовка кормов в основном из злаковых трав, уборка которых ведется в фазе колошения-цветения при низкой энергетической питательности - 0,64-0,72 корм. ед. в расчете на 1 кг сухого вещества и содержании сырого протеина 10-11%; невозможность быстрого и равномерного обезвоживания стеблей и листьев. Последние сохнут в два раза быстрее и потому осыпаются из-за пересыхания при подборе валков. По этой причине потери питательных веществ достигают 35% и витаминов до 80% . Инновационные технологии производства объемистых кормов, головным разработчиком которых является ВНИИ кормов имени В.Р. Вильямса, предусматривают повышение качества исходного растительного сырья за счет возделывания новых сортов высокобелковых бобовых трав (клевера лугового и люцерны), энергетическая питательность которых составляет в фазе начала и полной бутонизации (оптимальной для их уборки) 0,88-0,94 корм. ед. в 1 кг сухого вещества при содержании сырого протеина 17-22%. Ускорить обезвоживание скошенных растений можно за счет нарушения целостности стеблей при скашивании. Механизмы сенокосилок, обеспечивающие подготовку скошенных растений к ускоренной сушке или провяливанию, названы кондиционерами. Институтом кормов создан кондиционер для установки на дисковые (ротационные) и брусовые сенокосилки. Кондиционеры - это устройства, обеспечивающие частое - через 40 - 60 мм - изминание стеблей трав, частичное счесывание с них кутикулы и измельчение на отрезки длиной 100 - 200 мм. В целях повышения питательности сена, особенно злакового, в ряде хозяйств проводят обработку его безводным аммиаком в скирдах из расчета 30 кг на тонну или пропионовой кислотой - 1,5 л на тонну. Протеиновая питательность сена увеличивается при этом в 1,5-2 раза, а также улучшается его сохранность . Схема заготовки сена с применением активного вентилирования представлена на рисунке 1. 2. Применяемое оборудование при заготовке сенаПри заготовке сена с досушиванием активным вентилированием скошенную траву необходимо предварительно подвяливать в прокосах или валках до влажности 35-45%.
Для ускорения просушивания трав вначале обязательно надо применять 2-3-кратное ворошение сена (нельзя ворошить бобовые травы при влажности ниже 55%, злаковые-45% из-за обламывания листьев). Для ворошения сена и образования валков промышленность выпускает грабли-валкообразователи колесно-пальцевые ГВК-6А . Рисунок 1 - Схема технологического процесса заготовки и хранения сенаДосушивание атмосферным воздухом проводится при температуре 15°С и относительной влажности ниже 75%. В остальных случаях используют подогретый воздух, который продувают в вертикальном направлении снизу вверх, реже в радиальном - от центра наружу. Продолжительность сушки в зависимости от влажности массы и погодных условии колеблется от 6 до 10 суток. Перерывы в вентилировании с начала сушки не должны превышать 4.5 ч. Скирды рассыпного или прессованного сена для досушивания укладывают таким образом, чтобы не было уплотненных мест, провалов, а также щелей для свободного выхода воздуха. Активное вентилирование при досушивании сена позволяет уменьшить зависимость уборочных работ от неблагоприятных условий, сокращает механические и биологические потери и улучшает питательную ценность корма. Для досушивания сена в скирдах и хранилищах активным вентилированием применяют осевые и центробежные вентиляторы (типа ЦАГИ №8, № 10, №12, К-23 и другие), а также вентиляционные установки (УВС-16, УВА-500, УВС-10М, УВИ-8, УВИ-13), установки для досушивания сена (УДС-300 и другие). При сушке сена в скирдах вентиляторы устанавливают на салазках или на колесах чтобы после высушивания одной скирды их можно было переместить к следующим . Воздухораспределительные каналы при досушивании прессованного сена в скирдах делают из тюков, а при досушивании рассыпного или измельченного сена их изготовляют из досок, жердей, металла и других подручных материалов. Вентиляционная установка УВС-16 с подстожным извлекаемым каналом состоит из вентилятора, воздухораспределительного канала и уплотнительного щита соединенного с вентилятором брезентовым рукавом. Воздухораспределительный канал имеет пять отдельных секций длиной по 3,2 м каждая. Установка для досушивания сена УДС-300 включает в себя вентилятор, спаренный с электродвигателем, воздухопровод и воздухораспределительные трубы. Она снабжена электровоздухоподогревателем, выполненным из трубчатых элементов мощностью 15 кВт. За сезон с помощью установки высушивают 50.60 т сена. Для подогрева воздуха при досушивании сена применяют воздухоподогреватели ВПТ-600, ВПТ-400, ТАУ-0,75 и ТАУ-1,5. При их отсутствии для подогрева воздуха могут также использоваться теплогенераторы типа ТГ или электрические калориферы серии СФОА. Для досушивания активным вентилированием и последующего хранения сена используют сенохранилища, построенные по типовым проектам (817-140, 817-150, 801-306 и другие), а также закрытые сараи, навесы, чердачные помещения животноводческих ферм и другие помещения, в которых могут быть смонтированы вентиляционные установки. На фермах с небольшим поголовьем скота измельченное и рассыпное сено досушивают и хранят в башнях . Башенные сенохранилища могут быть двух типов: с решетчатыми пли перфорированными стенками и бесстенные открытые с подъёмной крышей.
В 1931—1935 научный сотрудник Центрального научно-исследовательского института промышленных сооружений, с 1935 профессор, а затем заведующий кафедрой Московского инженерно-строительного института им. В. В. Куйбышева. П. впервые в мировой практике разработал теоретические основы, технологию производства и методы применения в строительстве лёгких бетонов на пористых заполнителях, а также строительных растворов с различными добавками. Награжден 3 орденами. Соч.: Новые виды лёгких бетонов, М., 1939; Строительные материалы, М. — Л., 1941; Грунтоматериалы в строительстве зданий, М., 1944; Лёгкие автоклавные бетоны на пористых заполнителях, М., 1963. Попов Николай Николаевич Попо'в Николай Николаевич [24.12.1890 (5.1.1891) — 10.2.1938], участник революционного движения в России, советский историк. Член Коммунистической партии с 1919. Родился в Кутаиси в семье учителя. С 1906 член РСДРП, меньшевик; вёл работу во Владикавказе (ныне Орджоникидзе), Харькове, Москве. В 1911 арестован, сослан в Иркутскую губернию. В 1917—19 член Харьковского комитета и ЦК РСДРП меньшевиков
2. Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"
3. Технологический процесс и технологическая схема производства полимерных труб
5. Реферат по технологии приготовления пищи "Венгерская кухня"
9. Технологический процесс изготовления детали "Корпус"
11. Реконструкция схемы управления процессом абсорбции в производстве высших алифатических аминов
12. Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор
13. Разработка технологического процесса изготовления детали
14. Разработка технологического процесса изготовления вала
15. Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
17. Технологические процессы в машиностроении
18. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автомобиля ГАЗ-31029
19. Разработка технологического процесса ТР переднего моста автомобиля ГАЗ-31029
20. Разработка технологического процесса ЕО автомобиля УАЗ-3303
21. Разработка технологического процесса ТР топливной аппаратуры автобуса ПАЗ-3205
26. Влияние технологических процессов на окружающую среду и здоровье человека
27. Функционально-стоймостной анализ технологического процесса производства детали ГТД
28. Разработка технологического процесса
29. Автоматизация технологических процессов
30. Технологический процесс производства окатышей
33. Влияние технологических процессов на экономические показатели
34. Математическое моделирование технологического процесса изготовления ТТЛ-инвертора
36. Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
37. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ
41. Безопасность оборудования и технологических процессов
42. Краткое описание основных технологических процессов топливного производства
43. Автоматизация и моделирование технологического процесса
44. Безопасность технологических процессов и оборудования
46. Технологические процессы в животноводстве по откорму КРС в условиях Обь-Иртышской поймы
47. Технологический процесс освоения закустаренных земель
48. Механизация технологических процессов свиноводческой фермы на 1000 голов
49. Автоматизация технологических процессов и производств
50. Компьютерное моделирование технологических процессов
51. Технологический процесс разработки программного обеспечения
52. Разработка технологического процесса сборки и монтажа усилителя фототока
53. Роботизированные комплексы (РТК) предназначенные для технологического процесса сборки
57. Технологические процессы в кулинарии
58. Технологический процесс производства ромовой бабы
59. Организация технологического процесса и взаимосвязь с устройством и планировкой оптового склада
60. Организация торгово-технологического процесса в магазине
61. Организация торгово-технологического процесса на предприятии оптовой торговли
62. Содержание торгово-технологического процесса в розничной торговле
64. Торгово-технологический процесс и пути его совершенствования
65. Совершенствование торгово-технологического процесса
67. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали
68. Безопасность технологического процесса производства асфальтового бетона
69. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса изготовления продукции
73. Проектирование технологических процессов изготовления деталей
74. Проектирование технологического процесса детали
75. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус"
76. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пробка"
77. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
78. Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал
79. Проектирование технологического процесса сборки датчика
81. Разработка системы автоматизации технологического процесса на примере установки ЭЛОУ-АВТ
82. Разработка технологического процесса
83. Разработка технологического процесса изготовления детали
84. Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"
85. Разработка технологического процесса изготовления детали "Основа излучателя"
89. Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А
90. Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
91. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка"
92. Разработка технологического процесса по изготовлению женской сумки
94. Разработка технологического процесса производства летних женских туфель
95. Разработка технологического процесса сборки "Штампа"
96. Разработка технологического процесса сборки редуктора
97. Разработка технологического процесса сборки редуктора червячного и изготовления крышки корпуса
98. Разработка технологического процесса термической обработки детали
99. Разработка технологического процесса термической обработки детали из стали марки 20ХНР