![]() |
|
сделать стартовой | добавить в избранное |
![]() |
Экономика и Финансы
Менеджмент (Теория управления и организации)
Управление качеством продукции |
Одним из важнейших показателей деятельности предприятия является качество продукции. Улучшение качества определяет выживаемость и конкурентоспособность предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. А конкурентные войны развертываются главным образом на поле качества выпускаемой продукции. Показатели надежность продукции характеризуют ее способность сохранять во времени в установленных пределах значения всех заданных показателей качества при соблюдении заданных режимов и условий применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования. Единичным показателями надежности являются показатели безотказности, ремонтопригодности, долговечности, сохраняемости, восстанавливаемости. Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Безотказность – свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого времени или наработки. Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта. Ремонтопригодность – способность продукции подвергаться ремонту. Сохраняемость – свойство изделий и продуктов сохранять исправное и пригодное к потреблению состояние в течение установленного в технической документации срока хранения и транспортирования, а также после него. Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Показатели безотказности характеризуют свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки. К показателям безотказности, например, относятся: - вероятность безотказной работы; - средняя наработка до отказа; - наработка на отказ. Семь (новых) методов менеджмента качества – диаграмма сродства; диаграмма связей (граф связей); систематическая диаграмма (иерархические структуры, древовидная диаграмма; диаграмма &quo ;дерева&quo ;); матричная диаграмма или таблица качества (матричное представление данных, матрица связей); матрица приоритетов (анализ матричных данных); диаграмма процесса осуществления программы - PDPC (блок-схема процесса принятия решения); стрелочная диаграмма. Семь новых методов предназначены для решения любых важных и сложных задач, возникающих в процессах организации бизнеса и управления им. Семь основных (старых) методов менеджмента качества (семь простых методов) – гистограмма; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы); диаграмма Парето; стратификация (расслоение); контрольный листок; диаграмма разброса (рассеивания); контрольная карта - это средство познания на основе получения объективной информации. Семь простых методов, отобранных из множества статистических методов контроля качества, применяются как непосредственно в производстве, так и на различных стадиях жизненного цикла продукции. Причем необязательно в процессе решения задачи должны использоваться все семь методов. Каждый метод может находить свое самостоятельное применение в самых различных случаях.
Цель - контроль действующего процесса и выявление проблем, подлежащих первоочередному решению. Суть - средство, позволяющее выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем. Одним из основных (старых) методов менеджмента качества является Диаграмма Парето. Построение этой схемы основано на так называемом принципе Парето, сформулированном итальянским математиком Вильфредо Парето в 1800-х годах. Подробности данной схемы можно найти также в книге Ролстадоса . Парето был озабочен распределением богатств в обществе и считал, что 20% населения владеют 80% всех богатств. В переводе на современный язык систем качества этот принцип заключается в том, что часто примерно 80% всех возможных проявлений обусловлены примерно 20% всех возможных причин. Разумный подход в этом случае — начать работу по совершенствованию с атаки именно на эти 20% причин, которые обычно называют «жизненно важным меньшинством». Это совсем не означает, что можно игнорировать оставшиеся 80% причин: в надлежащий момент времени этими причинами, которые называют «этим важным большинством», также следует заняться. Принцип Парето определяет приоритеты проблем, за решение которых следует браться. Диаграмма Парето сама по себе представляет графическую интерпретацию в виде скошенного распределения так называемого правила «80/20». Это причины, рассортированные по степени важности, по частоте возникновения, по затратам, по уровню показателей и т.д. При упорядочивании причин на диаграмме Парето самые важные из них относят к левому краю схемы, так, чтобы это «жизненно важное меньшинство» было легко идентифицировать. Для повышения информативности диаграммы Парето обычно на нее наносят и кривую накопленных частот. Пример построения диаграммы представлен на рис. 7.4. При работе с диаграммой Парето выполняют следующие действия: 1). Определите главную проблему события и ее различные потенциальные причины. С учетом допущений, принятых в настоящей книге, будем считать, что уже выбран конкретный процесс, который желательно улучшить. Таким образом, цель построения диаграммы Парето заключается в идентификации основных причин низкого уровня показателей. 2). Определите, какой количественный показатель будет использоваться при сравнении возможных причин. В качестве такого показателя можно было бы взять частоту возникновения разного рода проблем или их следствий в терминах денежных затрат и других условий. 3). Определите период времени, в течение которого будут собраны данные и соберите их. Часто эта работа уже оказывается выполненной ранее при заполнении контрольных листков. 4). Расположите причины слева направо вдоль горизонтальной оси диаграммы Парето по убыванию степени их относительной важности. Нарисуйте столбики схемы. Их высота соответствует степени относительной важности соответствующей причины. 5). Отметьте полученные абсолютные значения показателей на левой вертикальной оси. Отметьте относительные значения показателей в процентах на правой вертикальной оси. Нарисуйте кривую накопления важности вдоль верхнего края столбиков.
Построение диаграммы Парето можно упростить, если пользоваться стандартным компьютерным обеспечением, предназначенным для составления электронных таблиц. Вместе с тем для построения диаграмм Парето есть и специализированное программное обеспечение. Две такие специализированные компьютерные программы — это S a Graphics Plus и ASAS/QC. Они также дают возможность пользователю строить контрольные карты СУП'а. Отметим также пакет Memory Jogger sof ware, который может применяться с некоторыми инструментами повышения качества. Пример. Компания, занимающаяся монтажом электротехнического оборудования, кроме исследования методом контрольных листков, построила также диаграмму Парето, используя собранные данные. По вертикальной оси диаграммы отложено число потерянных контрактов. Итоговая диаграмма Парето дана на рис. 7.5. Изучение диаграммы Парето подтвердило, что недостаточная гибкость, связанная с быстротой и своевременностью выполнения заказа, была основной причиной потери контрактов. Низкая гибкость была также основной причиной отказов в заключении контракта. Другими словами, решение о создании новой системы мониторинга в компании было правильным. Задача №1 Экономические аспекты брака Таблица 1.1 – Исходные данные № п п Показатель, ден.ед. 2000 2001 2002 2003 2004 1 Себестоимость окончательного брака 15,4 15,8 16,4 18 18,8 2 Расходы по исправлению брака 11,7 13,4 15,1 17,3 17,7 3 Стоимость брака по цене исправления 13,6 12,7 13,6 14 14,3 4 Суммы, удержанные с лиц – виновников брака 6,1 6,7 7 7,5 7,3 5 Суммы, взысканные с поставщиков 7,7 8,5 9,2 9,2 9,1 6 Валовая продукция производственной себестоимости 443,9 460,3 417,5 448,3 459,2 7 Фактический объём товарной продукции в плановых ценах 572,5 568,5 525,3 533,9 593,5 Решение: Необходимо проанализировать брак на предприятии: 1. Абсолютный размер брака: Арб = Sсоб Sриб = 15,4 11,7 = 27,1 тыс. грн. 2. Абсолютный размер потерь от брака: Арпб = Арб – (Sбци Sбуд Sбвп) = 27,1 – (13,6 6,1 7,7) = -0,3 тыс. грн. 3. Относительный размер брака: 4. Относительный размер потерь от брака: Результаты расчётов по всем годам занесены в таблицу 1.2. Таблица 1.2 – Результаты расчётов № п п Показатель, ден.ед. 2000 2001 2002 2003 2004 1 Абсолютный размер брака 27,1 29,2 31,5 35,3 36,5 2 Абсолютный размер потерь от брака -0,3 1,3 1,7 4,6 5,8 3 Относительный размер брака % 6,10 6,34 7,54 7,87 7,95 4 Относительный размер потерь от брака % -0,07 0,28 0,41 1,03 1,26 5. Абсолютный прирост размера брака: &Del a;Арб1 = 29,2 – 27,1 = 2,1 &Del a;Арб2 = 31,5 – 29,2 = 2,3 &Del a;Арб3 = 35,3 – 31,5 = 3,8 &Del a;Арб4 = 36,5 – 35,3 = 1,2 6. Сокращение (увеличение) абсолютного размера от брака, в %: 7. Изменение относительного размера потерь от брака: &Del a;Орб1 = 0,28 – (-0,07) = 0,35 &Del a;Орб2 = 0,41 – 0,28 = 0,13 &Del a;Орб3 = 1,03 – 0,41 = 0,62 &Del a;Орб4 = 1,26 – 1,03 = 0,23 8. Стоимость годовой продукции, которая могла бы быть при отсутствии брака: Рисунок 3 - Себестоимость окончательного брака Рисунок 3 - Арб и Арпб Рисунок 3 - Орб и Орпб Рисунок 4 – Потери товарной продукции от брака Задача №2 Оценка качества продукции с использованием метода ОКАЭГ Модель 1 № 1 2 3 4 5 m 0,25 0,22 0,16 0,29 0,09 Э1 4,5 3,5 3 3,7 5 Э2 3,6 4,6 3,5 3,5 3,4 Э3 4,4 3,3 2,3 2,7 3,7 Э4 3,3 4,9 2,2 2 2,1 ВЭ 3,3 4,7 3,2 3,7 5 Модель2 6 7 8 9 10 0,25 0,22 0,16 0,29 0,09 2,9 3 3,6 4,3 3,9 3,6 2,8 2,2 2,8 3,3 3,9 3 3 3,5 2,6 4,2 4,7 4,7 2,8 3,9 3,2 2,9 2,9 4,4 2,3 Модель3 Модель4 11 12 13 14 15 0,25 0,22 0,16 0,29 0,09 2,7 3 4,4 3,5 4,6 3,6 3,1 4 4,5 2,6 4,6 2 3,2 2,6 3,2 4,7 4,8 4,1 3,3 3,5 2,7 3,8 4,9 2,1 3,4 16 17 18 19 20 0,25 0,22 0,16 0,29 0,09 4,1 4,3 3,6 3,7 2,7 3,6 3,9 2,7 4,2 4,4 4,5 3,4 4,8 2,2 4,3 2,7 4 4,3 3 2,9 2 4 4,3 2,3 2,4 1.
Мало того, замена части выступающих головок крепежа потайными привела бы к сокращению срока службы самолета. В Горьком еще в 1950-х гг. была разработана первая в СССР система управления качеством продукции «канарспи» (качество, надежность, ресурс с первого изделия). Она предусматривала контроль за входящими изделиями и материалами, отслеживала соблюдение технологии, соответствие деталей чертежу и ТУ. Базируясь на личной ответственности, она отличалась довольно жесткими штрафами за брак. Постепенно этого стало недостаточно -потребовалось изменение самой технологии. Долгое время основой авиационного производства был плазово-шаблонный метод сборки и увязки оснастки. Но для сверхзвуковых самолетов ПШМ в первоначальном виде уже не годился. Увеличение числа деталей, выполняемых выклейкой, вакуумным формованием, штамповкой и ковкой, повышение требований к их качеству делали необходимым введение объемных носителей размеров - эталонов поверхностей. Эталонно-шаблонный метод значительно увеличивал стоимость оснастки и оправдывал себя лишь при больших заказах
1. Сертификация систем управления качеством продукции /BACO/
2. Системы управления качеством продукции
3. Управление качеством продукции
4. Категории управления качеством продукции
5. Организация и управление качеством продукции
9. Управление качеством продукции
10. Управление качеством продукции и контроль
11. Управление качеством продукции на предприятии
12. Управление качеством продукции на предприятии (на примере ОАО "АБС ЗЭиМ Автоматизация")
13. Управление качеством продукции на производстве ОАО "Волжский Оргсинтез"
14. Эволюция подходов к управлению качеством продукции. Показатели системы качества продукции
15. Основы управления качеством и сертификация печатной продукции
16. Совершенствование деятельности по управлению ассортиментом и качеством продукции на предприятии
17. Управление качеством и конкурентоспособность продукции
18. Экономические методы управления условиями труда в системе повышения качества продукции
19. Правовое регулирование качества продукции с учетом интересов потребителей
20. Разрешение внутренних и международных споров о качестве продукции
21. Управление качеством обслуживания клиентов
26. Качество продукции - элемент выживаемости фирмы в условиях рыночной конкуренции
28. Анализ затрат на качество продукции
29. Маркетинг и управление сбытом продукции
30. Управление качеством: концептуальные проблемы новых стандартов ИСО 9000
31. Методологические основы управления качеством
32. Качество продукции и организация технического контроля
33. Качество продукции в машиностроении
34. Организация строительства и управление качеством
35. Управление качеством и стандарты ISO 9000: мыльный пузырь или новая парадигма бизнеса
36. Зарубежный опыт управления качества
37. Контроль качества продукции
41. Критерий качества продукции и показатель успешности хозяйственной деятельности предприятия
42. Качество продукции: разрешение внутренних и международных споров
43. Понятие качества и организация системы управления качеством
44. Управление конкурентоспособностью продукции промышленных предприятий
45. Принципы управления качеством на предприятии
46. Бухгалтерский учет в процессе управления сбытом продукции
47. Государственный контроль качества продукции
48. Правовое обеспечение качества продукции, работ, услуг
49. Статистические методы приемочного контроля качества продукции
50. Маркетинговое исследование качества продукции ООО "Бершка"
51. Оценка качества продукции ООО "Стародубский сыр"
52. Развитие статистических методов в управлении качеством
53. Управление качеством непродовольственных товаров
59. Анализ системы управления качеством на предприятии ООО "ЧелябТрансАвто-3"
60. Бенчмаркинг как эффективный инструмент управления качеством
61. Качество продукции как фактор повышения конкурентоспособности
62. Контроль качества продукции и услуг
63. Концепция повышения качества продукции в Украине
64. Общие понятия управления качеством
65. Опыт управления качеством в США
67. Оценка уровня качества продукции
68. Принципы обеспечения и управления качеством
69. Пути повышения конкурентоспособности за счет улучшения системы управления качеством
79. Управление качеством в России и за рубежом
80. Управление качеством и его показатели
81. Управление качеством на предприятии
82. Управление качеством на примере корпорации Toyota
83. Управление качеством с помощью управляющих функций на предприятии
84. Показатели качества продукции и методы их определения
85. Внутришкольный контроль в современных условиях как инструмент управления качеством обучения учащихся
89. Контроль качества продукции
90. Управление качеством услуг в гостиничном бизнесе
91. Методы управления качеством окружающей среды
94. Комплексная система управления качеством
95. Повышение качества продукции на предприятии
96. Пути повышение качества продукции
98. Влияние качества продукции на финансовый результат предприятия
99. Система управления на японских предприятиях. КРУЖКИ КАЧЕСТВА
100. Управление затратами на качество в процессе осуществления проектного анализа